数控车铣复合机为实现高速、高精度加工，主要用于复杂、精密零件的生产加工，下面介绍精密数控车床多螺纹加工技术。

 

1、精密数控车床多螺纹螺纹加工编程

 

(1)零件的图纸要研究分析，为了定制加工工艺，也可以说是确定零件的加工方式，如比较常用的装夹定位、夹具等。加工路线也应明确，如刀点、工艺参数、进料路线等。

 

(2)精密数控车床应进行次试车，达到相应标准后方可进行加工生产，这也是保证生产质量的前提。

 

(3)数值也应综合计算和处理。现阶段，很多数控车床系统本身在工作过程中都具有修刀功能，因此只需要对轮廓相似、交点清晰、切点等几何元素进行计算，并在计算过程中得到几何元素的起点、终点和圆心值等。

 

根据以上计算出的支柱运动状态坐标值和加工参数，与数控系统的标准坐标代码和程序段格式进行有效组合，以便对零件加工项目清单进行分段编制，然后存储在CNC设备中。

2、数控车铣复合机床加工多螺纹螺纹主轴转速

 

在数控车床加工螺纹的过程中，由于传动链的变化，原则上保证主轴每周转动的速度，刀具可以沿进给主轴的方向移动，通常为一个螺距可以列出数控车床加工中螺纹的加工过程，会受到不同因素的影响，进行下面的简单说明。

 

(1)在位移过程中，刀具的起点和关键点会受到伺服驱动系统加减速频率的影响，也会受到数控装置插补速度的限制。如果在加工过程中加减速的频率不符合速度要求，将直接影响生产的质量和效果，难以保证螺纹的正常使用。

 

(2)在螺纹加工过程中，指令螺距值类似于进给量所表示的进给速度，所以在多螺纹螺纹加工过程中，主轴转速的计算公式为

 

n=Vc/P-K

 

其中：n——多线程线程的处理速度；

 

P——加工螺纹的螺距；

 

K——安全系数，通常为 80。

 

在车削螺纹的生产过程中，运行功能应通过主轴同步，以达到生产效率。简单来说，螺纹切削在生产过程中的这一阶段，需要主轴脉冲发生器，也称为编码器，当其选择的主轴转速比较高时，通过发送定位的编码器脉冲更容易出现超调现象，螺纹将直接影响生产过程，导致其质量下降，无法达到预期要求。