1：主轴转速=1000Vc/πD

 

2：一般刀具的较大切削速度（Vc）：HSS为50 m/min；超硬物150 m/min；涂层工具 250 m/min;陶瓷金刚石刀具1000 m/min 3 加工合金钢布氏硬度=275-325高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具 Vc=70m/min（咬合 =3mm；进给 f/r = 0.3 mm）

 

主轴转速有两种核算方法，如下： ①主轴转速：一种是G97 S1000表示主轴每分钟旋转1000圈，通常称为恒速。另一种是G96 S80是恒线速度，是由工件外观的主轴转速决定的。

 

进给速度也有两种型号。 G94 F100 表示每分钟 100 毫米的切削距离。另一个是G95 F0.1，表示刀具进给刻度为主轴每转0.1mm。数控加工中刀具的选择与切削量的确定

 

刀具的选择和切削用量是数控加工过程的重要组成部分，它不仅影响数控机床的加工功率，而且直接影响加工质量。 CAD/CAM 技能的发展使得在 NC 加工中直接使用 CAD 规划数据成为可能。尤其是计算机与数控机床的连接，使计划、工艺规划和编程的整个过程在会计机上完成，一般不需要输出特殊的工艺文件。数控加工设备

 

现在很多CAD/CAM软件包都提供了主动编程功能，该软件通常会在编程界面提示与工艺规划相关的问题，例如刀具选择、加工路径规划、切削参数设置，程序员需要设置相关参数，可以主动生成数控程序并传送到数控机床上完成加工。因此，CNC加工刀具的选择和切削用量被确定为在人机交互状态下完成，这与一般的机床加工形成了明显的对比，同时也要求程序员掌握刀具选择和切削用量的基本标准，充分在编程中考虑CNC加工的特点。本文讨论了数控编程中刀具选择和切削参数确定的必要问题，给出了一些准则和命题，并讨论了应注意的问题。数控加工中心设备公司

CNC加工常用刀具及特点

 

数控加工刀具是适应数控机床高速、高效率和高主动性的特点，一般应包括通用刀具、通用刀架和少数专用刀架。刀架与刀具相连，安装在机床的动力头上，因此已逐步标准化、系列化。 CNC刀具的分类方法很多。

 

按刀具结构可分为：①整体式； (2)镶嵌式，可选择焊接或机夹连接，机夹可分为不可转位和可转位两种； (3)特殊类型，如复合刀具、减震刀具等。根据刀具生产中使用的数据可分为：①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石工具； (4)其他资料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为： (1)车刀，特别是圆柱、内孔、螺纹、切削刀具等； ② 钻孔工具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③ 镗刀； (4)铣刀等。为了适应数控机床耐用、稳定、易于调整、可换等要求，近年来，装夹可转位刀具得到了广泛的应用，在整个数控机床中，数控刀具达到30%~40%，金属切削总量的80%~90%。

 

数控刀具和通用刀具对刀具的使用，有很多不同的要求，首先具有以下特点：

 

(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振、热变形小；

 

(2)互换性好，方便快速换刀；

 

⑶ 寿命高，切割性能稳定可靠；

 

(4)刀具尺寸易于调整，以减少换刀调整时间；

 

⑸ 刀具应能可靠地断屑或滚切屑，以消除切屑；

 

⑹系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。