数控设备品牌刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件数据的性能、加工工序、切削量等相关因素，正确选择刀具和刀架。刀具选择的一般标准是：安装和调整方便，刚性好，耐用，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

 

选择刀具时，刀具尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。生产、平面零件周边一般加工，常选用立铣刀；铣平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台和凹槽时，选择HSS立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀；对于一些垂直体表面和可变斜面轮廓的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、圆锥铣刀和盘铣刀。

 

在自由曲面加工中，由于球头刀具末端的切削速度为零，因此，为了保证加工精度，切削线间距一般很密，所以常采用球头进行精加工表面。而且平面刀具在外观加工质量和切削力上都优于球头刀，因此，只有在保证切削的前提下，无论是粗加工还是精加工表面，都应该优先选择平面刀。另外，刀具的耐用性和精度与刀具的价格有很大关系，需要注意的是，在大多数情况下，虽然选择好的刀具会增加刀具的成本，但由此产生的加工质量和加工能力的进步，可以使整个加工成本大大降低。数控设备品牌公司

在加工中心，各种刀具都安装在刀库上，可以根据程序随时选择刀具和改变刀具动作。因此，有必要选择标准刀架，使钻、镗、扩、铣等工序用标准刀具，灵活、准确地安装在机床主轴或刀具库上。编程人员应了解机床上使用的刀架的结构和比例尺，调整方法和调整比例尺，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国加工中心选用TSG东、西系统，刀柄有直柄（三种标准）和锥柄（四种标准）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

 

在经济数控加工中，由于刀具的磨削、测量和更换多为人工，占用辅助时间较长，因此需要合理安排刀具的放置顺序。一般应遵循以下准则： ① 尽可能减少刀具数量； ② 刀具装夹后，应完成其能进行的所有加工部分； (3) 粗精加工刀具应分开，即使是相同尺寸的标准刀具； (4)钻前铣削； (5)先表面精加工，再二维汇总精加工； ⑥在可能的情况下，利用数控机床的主动换刀功能，提高生产能力。