在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车床加工应考虑以下几方面：

 

1.尺寸精度要求

 

分析了零件图纸尺寸精度的要求，以确定是否可以使用车床技术来实现并确定控制尺寸精度的工艺方法。

在此分析过程中，还可以同时转换某些尺寸，例如增量尺寸，尺寸和尺寸链计算。 在使用CNC车床零件时，所需零件尺寸的大和小尺寸的平均值作为编程尺寸的依据。

 

2.形状和位置精度要求

 

数控车床供应商零件图中给出的形状和位置公差是确保零件精度的重要基础。 加工时，既要根据其要求确定零件的定位和测量，又要根据CNC车床的特殊需要进行一些技术加工，以有效地控制零件的形状和位置精度。

 

3.表面粗糙度要求

 

表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。

 

4.材料与热处理要求

 

数控车床厂家零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。

5.构成零件轮廓的几何条件

 

在车床编程过程中，计算每个节点的坐标； 在自动编程期间，应定义组成零件轮廓的所有几何元素。 因此，应注意零件图的分析：

（1）零件图中是否缺少一定的尺寸，以致其几何条件不足，影响零件轮廓的组成；

（2）零件图上的画线位置是否模糊或大小没有明确标记，无法开始编程；

（3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。

（4）零件图上的尺寸标注方法应适应CNC车床加工的特点，并用相同的基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。