数控旋风铣机床在现代制造业中以其高效、精密的加工特点被广泛应用。然而，在实际生产过程中，有时会出现加工产品表面存在振纹的问题，这严重影响了产品的质量和加工精度。以下将从多个方面对这一问题的原因进行深入分析。

　　刀具方面，刀具伸出过长会使刚性降低，切削时易挠曲变形引发振动，像细长轴加工时若刀具伸出过长就易出现此问题。刀具磨损不均匀会导致切削力不稳，尤其是切削高硬度或断续切削时，如硬质合金加工中刀具磨损未及时更换易产生振纹。刀具装夹不牢，高速旋转下会产生径向和轴向位移，例如液压装夹刀具时压力不够就会松动产生振纹。

　　数控旋风铣机床的精度差是关键因素。主轴回转精度差，其径向跳动和轴向窜动会改变刀具与工件相对位置，主轴轴承磨损、装配不当等都会导致精度下降。导轨精度低，直线度、垂直度超范围会使刀具移动受额外力，导致振动，如导轨直线度误差大时摩擦力不均会引发振纹。丝杠间隙大，进给时产生空行程和冲击，使切削量不稳定，丝杠磨损、螺母松动等会造成此问题。

　　切削参数不合理也会致振。切削速度过高，切削力增大、摩擦加剧，易引起刀具和工件振动，还可能引发机床共振，不同材料和刀具都有适宜速度范围，超范围易产生振纹，如铝合金加工时速度过快会有此现象。

　　进给量过大，每齿切削厚度增，切削力突增导致刀具和工件变形，如粗加工时进给量不当会有冲击和振纹。切削深度过大，刀具和工件承受力大，易变形振动，且热量难散发加剧刀具磨损，如硬质材料加工时切深过大可能崩刃并出现振纹。

　　工件装夹不当也不容忽视。装夹力不均匀，切削力作用下工件会移动变形，如三爪卡盘装夹力不一致会使工件偏心产生振纹。装夹方式不合理影响工件稳定性和刚度，如薄壁零件装夹不当易变形产生振纹。

　　外部环境因素同样有影响。机床附近有振动源，如大型设备运转、地面交通振动等，会通过机床基础传递给机床，影响刀具与工件相对运动稳定性，如靠近冲压设备的机床易受其振动干扰产生振纹。温度变化使机床零部件热膨胀或冷收缩影响精度，高温下主轴伸长、刀具工件尺寸形状改变影响切削稳定性，且润滑油性能变化也加剧振纹。

　　总之，数控旋风铣机床加工产品出现振纹的原因涉及多方面，包括刀具系统、机床精度、切削参数、工件装夹和外部环境等，需全面分析并采取相应措施解决。