HQ40EZ-AS伺服中走丝线切割机床

中走丝主要特点:

“慢丝结构闭环伺服线切割"是汉奇中走丝系列的第四代产品,它结合了慢走丝机床的设计理念。

将机床移动精度、运丝精度、水的过滤精度达到了慢走丝的精度标准。再搭载汉奇自主研发的高稳性数控电源。使它加工出来的工件*可与慢走丝媲美。

◆机身部分——机床采用优质树脂砂铸件机身采用品字型结构，工作台在左右方向移动时不会移出机身底座，大大增加了机床的刚性。

◆ 机床精度——采用全进口高精度直线导轨及滚珠丝杆并与日本松下交流伺服电机直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，使它同慢走丝机床精度*一致，大大提高了机床的使用寿命。

◆ 运丝系统——运丝筒采用全进口直线导轨，运丝筒运行平稳，精度高。运丝采用了双向自动紧丝装置解决了单边松丝现象。

◆U、V轴装置——U、V轴采用了全进口直线导轨与机身连接，大大增强了U、V轴的刚性，并使上主导轮得到了很强的稳定性。

◆ 眼膜装置——眼膜采用了慢走丝结构自动升降装置，为防止钼丝再次抖动。是它大限度的靠近工件表面进行加工，为实现了无限放电加工奠定了基础。

◆数控电源——采用图形驱动软件，XP操作系统，使操作变得更加简单易懂，使其它传统软件不可比拟的，采用*的放电控制技术，具有加工修刀速度快，光洁度高等诸多特点。

◆过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，过滤精度高，水的使用寿命长的特点。

◆ 润滑系统——机床采用自动润滑装置，无需人工干预，实现了对机床所有直线导轨及丝杆进行润滑，同时机床具有油路回收机构，废油不会流向地面，确保加工区的清洁。

机床确保设备稳定性，松下闭环伺服直联电机驱动（步进线切割采用齿轮传动）自动检测反馈补偿，确保设备长时间精度不变。机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

  控制电源是采用日本高频放电源

1）机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

  2）超低损耗（丝损400000mm?仅在一丝内）

  3）超光洁度 Ra≤0.6um

  该设备结构科学，操作便捷，设备长时间精度不变，而且维护成本低，价格是慢走丝的二分之一，适用于高精密产品及大型企业。

技术参数

关键配置

数控电源

数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。汉奇全数控电火花机床结合30年的放电加工技术及经验将该机床的加工性能指标达到品牌机床的加工标准。是机床加工损耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤1.0um，机床精度±0.005，生产率≥500mm3/min的高性能参数，是国产电火花（含中国台湾）中的设备。

一．关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用品牌产品，采购率达到85%（金额）以上，保证电源的高可靠性和安全性。

二．技术性能简述

（1）电源采用目前的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

（2）电源具有135种摇动方式。

（3）放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。

三．放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

l 标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。

l 人机对话功能，加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成合理的加工程序；无需人工干预，实现全智能自动加工，并将加工尺寸控制在0.005mm范围之内。

四．数控电源采用触摸屏控制方式，操作方便直观。配置高性能的CF操作卡，电源更稳定更可靠，USB接口读写更方便。

五．数控电源采用高速软件、高速抬刀加工（大抬刀速度5m/min），同时搭载多种放电控制回路，（如超低电极损耗回路，镜面放电回路，低压、中压、高压加工回路，电容回路等等）。使该电源具有加工速度快（使一般电火花机床的2倍~4倍），损耗小，光洁度光等诸多特点。

六．汉奇数控电源放电控制系统结合了汉奇近30年的放电控制技术及经验，对放电系统做了全面性的改进和升级，使该电源在加工指标方面同品牌机床保持一致，*可替代电加工机床。

七．数控电源具有镜面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能。具有自动清弧电路、具有液位、液温保护电路，具有断电复归功能具有自诊断功能等等。

标准装箱单