HQ-400F1大锥度伺服中走丝线切割机床

设备部分优势：

1. 机身部分采用“T"字型结构（即慢走丝机身结构），慢走丝制造工艺，工作台在Y方向移动时，工件不会移出机身部分，大大提高了机床运动刚性，确保了机床长时间的稳定性。

2. X、Y轴均采用全进口高精度直线导轨及全进口高精度滚珠丝杆，与日本松下交流伺服电机直联驱动，确定机床*使用的高精度，避免了移动时的传动误差！

3.导丝嘴采用了慢走丝的设计方案，UV轴与机身本体固定不做上下运动，导丝嘴可通过数控 自动升降，使它大限度的靠近工件加工表面，防止钼丝再次抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

4.紧丝系统采用双向自动紧丝装置，实时对钼丝进行紧丝控制。*解决了加工过程中由于钼丝松紧不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

5.导轮采用特制定位宝石导轮，定位喷水板。再次更换可自动回原点，大大的减少了更换易损件的难度，方便了广大客户的使用。

6.丝筒导轨采用全进口直线导轨，换向开关采用进口开关，确保丝筒高、低速运行的平稳度、高精度及*的可靠性。

高精度机身及控制系统：

1.主机采用优质树脂砂经多次回火处理，消除内应力，保持机床精度*不变。

2.双向恒张力紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。

3.丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。

高寿命运动部件：

1.保持机床的精度。

2.U.V轴均采用高精度滚珠丝杆及滚珠直线导轨，它与电机直连控制，结构更合理，刚性更好，可*保持锥度精度。

3.Z轴数控并采用滚珠丝杆与电机直连，准确控制每一个点的坐标。搭载全新软件，实现高精度的大锥度上下异面.变锥等加工。

4.机床所有运动轴承均采用进口轴承，从而使机床加工精度的可靠性，耐用性更高，保证客户长远的利益。

过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，过滤精度高，水的使用寿命长的特点。

技术参数

关键配置

数控电源

数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。汉奇全数控电火花机床结合30年的放电加工技术及经验将该机床的加工性能指标达到品牌机床的加工标准。是机床加工损耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤1.0um，机床精度±0.005，生产率≥500mm3/min的高性能参数，是国产电火花（含中国台湾）中的设备。

一．关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用品牌产品，采购率达到85%（金额）以上，保证电源的高可靠性和安全性。

二．技术性能简述

（1）电源采用目前的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

（2）电源具有135种摇动方式。

（3）放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。

三．放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

l 标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。

l 人机对话功能，加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成合理的加工程序；无需人工干预，实现全智能自动加工，并将加工尺寸控制在0.005mm范围之内。

四．数控电源采用触摸屏控制方式，操作方便直观。配置高性能的CF操作卡，电源更稳定更可靠，USB接口读写更方便。

五．数控电源采用高速软件、高速抬刀加工（大抬刀速度5m/min），同时搭载多种放电控制回路，（如超低电极损耗回路，镜面放电回路，低压、中压、高压加工回路，电容回路等等）。使该电源具有加工速度快（使一般电火花机床的2倍~4倍），损耗小，光洁度光等诸多特点。

六．汉奇数控电源放电控制系统结合了汉奇近30年的放电控制技术及经验，对放电系统做了全面性的改进和升级，使该电源在加工指标方面同品牌机床保持一致，*可替代电加工机床。

七．数控电源具有镜面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能。具有自动清弧电路、具有液位、液温保护电路，具有断电复归功能具有自诊断功能等等。

标准装箱单