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P 钢车削加工用刀片系列
加工面精度提高，耐粘结性优异
抑制前刀面磨损的表膜层
抑制后刀面磨损的表膜层
提高耐破损性的硬质合金基体
广泛的钢稳定加工领域，降低成本的即战力！
在高速领域，发挥优异的耐热性、耐磨损性。
可缩短加工时间，增加稳定切削的定数。
耐前刀面磨损与耐后刀面磨损的涂层，通用领域实现稳定切削的钢车削加工的标准材料。
可分散断续切削时的冲击，适用于强断续切削，可发挥优异的耐破损性。
加工面精度提高 耐粘结性
防止异常损伤、
粘结崩刃
抑制前刀面磨损的表膜层
平滑Al2O3的优异耐热性，
抑制前刀面磨损
抑制后刀面磨损的表膜层
发挥优异耐磨损性的TiCN呈微细纤维状，
实现适合不同切削速度的膜质。
提高耐破损性的硬质合金基体
具备超平滑涂层表面的MC6000系列的耐粘结性优异，可防止异常损伤、粘结崩刃。
硬质合金基体表面形成均匀的强韧层，可防止龟裂延伸，实现优异的耐破损性。
形成Al2O3厚膜，高温条件下，
实现超群的耐磨损性。
结晶生长控制在相同方向，使表膜硬度提高，且可保持微细组织，在高速切削条件下，可实现优异的耐磨损性与耐崩刃性。
耐破损性优异的中间层
厚膜涂层间的结合强度提高限，表膜不易剥离。
表面经过平滑化处理，耐粘结性优异，低中速领域的耐磨损性优异的TiCN形成*佳的膜厚，可确保耐磨损性与耐破损性的平衡。
通过缓和涂层的拉伸应力，可抑制断续切削时冲击造成的热龟裂延伸。
以往产品易集中断续切削时的冲击，受拉伸应力的影响，龟裂延伸到涂层内部，这成为破损发生的原因。
MC6035成功缓和拉伸应力，可分散断续切削时的冲击，抑制破损。
防止龟裂延伸，实现优异的耐破损性。
未发生异常破损，可加工至100个，寿命延长2倍。
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