详细介绍 主要特点： YN31100CNC /YN31125CNC型数控滚齿机为六轴数控滚齿机，数控轴分别为：径向进给轴（X轴）；轴向进给轴（Z轴）；切向运动轴（Y轴）；工作台回转轴（C轴）；滚刀主轴回转轴（B轴）；刀架转角回转轴（A轴）。机床可同时实现四轴联动控制。机床以电子齿轮箱代替传统滚齿机的各种交换挂轮，传动刚性好、精度高、操作调整快速方便。 X轴床身导轨采用镶钢导轨与注塑滑动面以及无间隙滚动块导向方式相结合的组合导轨形式。两侧宽平面镶钢淬硬导轨采用预负荷压板机构，保证了大立柱在滚齿时产生断续交变切削力作用下而不产生振颤。中间无间隙滚动块导轨导向机构，提高了X轴的定位和重复定位精度。 机床配有全封闭罩壳及油雾分离设备，可确保强力切削大流量冷却液产生的油雾能得到有效处理。 工作台承载能力大，大可达140000N。 机床*主轴电动机安装在刀架滑板上，经过高精齿轮副传至滚刀主轴，滚刀主轴末端齿轮采用阻尼消隙机构。滚刀主轴支承采用高刚度、高精度主轴复合滚动轴承，提高了传动刚性和抗扭振能力 为适应大规模齿轮的高效强力切削，机床工作台直接安装在床身上，切削力可直接通过机床传递到坚固的地基上。工作台支承采用静压技术，主传动采用双涡轮蜗杆副机构，消除了啮合间隙，提高了工作台传动平稳性和传动精度。 后立柱尾架可自动转位移开，以方便工件的装卸。 机床配有丰富的用户软件，宜人的操作界面，可的满足各种直齿轮、斜齿轮、锥度齿轮、及鼓形齿轮的高效加工。 本机床具有完善的故障监测与诊断功能。 机床可配置铣内齿刀架，扩大加工功能。 标准配置 选购配置 SIEMENS 840D 系统 工件夹具 液压系统 特殊刀杆 冷却系统 去毛刺装置 润滑系统 预定位装置 磁性排屑系统 工件辅助支撑 滚刀刀杆40,50,60,80各一件 油雾分离器 电箱温控装置 技术参数 项目内容 YN31100CNC YN31125CNC 单位 大加工直径 φ1000 φ1250 mm 大加工模数 24 24 mm 大加工螺旋角 ±45 ±45 deg 可安装滚刀大直径 φ260 φ260 mm 可安装滚刀大长度 300 300 mm 滚刀大轴向移动量 300 300 mm 滚刀主轴锥孔锥度 HSK-B160 HSK-B160 滚刀中心到工作台中心水平距离 85～750 85～1000 mm 滚刀中心到工作台台面垂直距离 375～1175 375～1175 mm 后立柱到工作台面距离 695～1630 695～1630 mm 工作台台面直径 φ1000 φ1000 mm 工作台台面至床身底面距离 1000 1000 mm 滚刀主轴转速范围（无极） 30～300 30～300 rpm 工作台高转速 10 10 rpm 轴向进给速度范围 1～3000 1～3000 mm/min 径向进给速度范围 1～3000 1～3000 mm/min 切向运动速度范围 1～3000 1～3000 mm/min 工作台大负载 140000 140000 N 主电机功率 30 30 KW 电机总容量 79.98 79.98 KW 主机体积（长×宽×高） 617×490×405 617×490×405 cm 主机重量 26000 26000 kg
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