机械加工行业的模具抛光

     机械加工行业的模具抛光一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使资料外表发生塑性变形而去掉工件外表凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。外表质量要求高的可选用超精研抛的办法，超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的外表粗糙度。

2. 模具抛光常用的东西及规格类别

模具抛光常用的东西有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆滚动打磨机。

砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；

油石：120#、220#、400#、600#；

绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（赤色） 60#（紫色）；

锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状；

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形；

竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，到达所要求的表面粗糙度；

纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（赤色）

 

3. 抛光的工艺进程



（1）粗抛



精铣、电火花加工、磨削等工艺后的外表能够挑选转速在35000～40000 r/min的旋转外表抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。运用次序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。



（2）半精抛



半精抛首要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件外表损害，无法到达预期抛光作用。



（3）精抛



精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨次序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

（4）抛光的作业环境



抛光进程应分隔在两个作业地址完结，即粗磨加工地址和精抛加工地址分隔，而且要留意清洗洁净上一道工序残留在工件外表的砂粒。



一般从用油石到1200#砂纸完结后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，保证空气中无尘埃微粒粘在模具外表。精度要求在1μm以上（包含1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精密的抛光则必需在洁净的空间，因为尘埃、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能作废高精密抛光外表。想学UG编程能够加Q304214709收取UG资料。



抛光工艺完结后工件外表要做好防尘维护作业。当抛光进程中止时，应细心去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件外表洁净，随后应在工件外表喷淋一层模具防锈涂层。



5. 影响模具外表抛光性的要素



（1）工件外表状况



资料在机械加工进程中，表层会因热量、内应力或其他要素而损坏，切削参数不妥会影响抛光作用。电火花加工后的外表比机械加工或热处理后的外表更难研磨，因而电火花加工结束前应选用电火花精修整，不然外表会构成硬化薄层。如电火花精修规准挑选不妥，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，有必要去除。因而添加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个杰出基础。



（2）钢材的品质



优质的钢材是获得杰出抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光作用。要到达杰出的抛光作用，工件有必要在开端机械加工时要注明抛光的外表粗糙度，当一件工件确认需求镜面抛光时，有必要要选抛光性能好的钢材而且都通过热处理不然达不到预期的作用。



（3）热处理工艺



假如热处理不妥，钢材外表硬度不均或特性上有差异，会给抛光构成困难。



（4）抛光的技能



因为抛光首要是靠人工完结，所以人的技能目前还是影响抛光质量的首要原因。



一般认为抛光技能影响外表粗糙度，其实好的抛光技能还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才干得到满意的抛光作用；反之，抛光技能不好，就算钢材再好也做不到镜面作用。
6. 不同类型抛光应留意的事项



（1）模具砂纸打磨和油石研磨应留意的事项



1）关于硬度较高的模具外表只能用清洁和软的油石打磨东西。

2）在打磨中转化砂号级别时，工件和操作者的双手有必要清洗洁净，防止将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹铲除后，有必要再延伸25%的打磨时刻，然后才可转化下一道更细的砂号。

4）打磨时改换不同的方向可防止工件发生波浪等凹凸不平。



（2）钻石研磨抛光应留意的事项



钻石研磨抛光有必要尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了便利做到这一点，能够在木条上做一个薄且窄的手柄，或许在竹条上切去一部分而使其愈加柔软。这样能够协助操控抛光压力，以保证模具外表压力不会过高。当运用钻石研磨抛光时，不只作业外表要求洁净，作业者的双手也有必要非常清洁。想学UG编程能够加Q304214709收取UG资料。

（3）塑料模抛光应留意的事项



塑料模具的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同，严厉说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的要求而且对外表平整度、光滑度以及几许准确度也有很高的规范。镜面抛光的规范分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，因为电解抛光、流体抛光等办法很难准确操控零件的几许准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。



抛光中留意事项如下：



1) 当一新模腔开端加工时，应先查看工件外表，用火油清洗洁净外表，使油石面不会粘上污物导致失掉切削的功能。



2) 研粗纹时要按先难后易的次序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最终是侧面和大平面。



3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先别离研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。



4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，查看是否有不平或倒扣的不良状况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。



5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需维护的状况，可用锯片张贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的维护作用。



6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出许多粗纹在工件上。



7) 假如工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不该大过东西面积，不然会研到不该研的地方。



8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪凹凸不平，如必要用时，有必要将砂轮头粘修至同心度平衡。



9) 研磨的东西形状应跟模具的外表形状接近一致，这样才干保证工件不被研变形。


7. 怎么解决抛光中出现的常见问题



（1）抛光过度



在日常抛光进程中遇到的问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发作抛光过度有二种现象：便是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发作于机械抛光。



（2）工件出现“橘皮”的原因



不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，发生“橘皮”有许多的原因，见的原因是因为模具外表过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发生“橘皮”的首要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很简单构成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材简单发作抛光过度，研究证明发生抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。



（3）消除工件“橘皮”的措施



当发现外表质量抛得不好时，许多人就会添加抛光的压力和延伸抛光的时刻，这种作法往往会使外表的质量变得更差。



可选用以下的办法去补救：

1) 把有缺陷的外表去除，研磨的粒度比从前运用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比从前的低一些。

2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前运用最细的砂号进行研磨，直到到达满意的作用，最终以较轻的力度进行抛光。

（4）工件外表“点蚀”构成的原因


因为在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光进程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，发生“点蚀”的首要要素有以下几点：


1) 抛光的压力过大，抛光时刻过长。

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具外表生锈。

4) 黑皮料未铲除。

（5）消除工件点蚀的措施

1) 小心肠将外表重新研磨，砂粒粒度比从前所运用的粒度略粗一级，选用软质及削锐的油石进行最终步骤的研磨才再进行抛光程序。

2) 当砂粒尺度小于1 mm应防止选用最软的抛光东西。

3) 尽可能选用最短的抛光时刻和最小的抛光力度。