SIRIUS-1750

• 技术01。

  高刚性机械结构SIRIUS-1750中的双向门结构是在整个框架中分配振动，重量和热量的理想设计。通过有限元分析来构建机器，以地减少可能由加工条件或环境引起的框架变形。直线导轨在所有轴上的标准应用都是*的，可在硬切削过程中吸收振动并减小冲击。

  

• 技术02。

  高性能主轴主轴集成了电动机，以限制高速旋转时的振动，噪音和功率损耗。油射流直接注入到主轴轴承上以进行有效冷却，并且电动机和主轴组件经过外套冷却，以限制由热引起的位移。为了获得更高的精度，主轴会不断监控可能的热位移并实时进行必要的调整。

  

• 技术03。

  高精度进给驱动进料表面涂有氟化树脂，并由华川高级技术人员手工刮削至精确程度，以地减少摩擦。伺服电机直接耦合到驱动器；滚珠丝杠被预拉伸，因此滚珠丝杠产生的热量不会引起变形并不会影响加工精度。

  

• 软体01。

   高速数据中心华川主轴位移控制系统

  主轴高速旋转时，离心力使锥度扩大，Z轴产生误差。HSDC持续监控每个主轴区域的温度，并对热位移进行预测。然后，系统进行必要的调整，并有效地小化热位移。

  

• 软体02。

   高频直流华川车架位移控制系统

  HFDC在怀疑有热活动的各个位置配备了高度敏感的热传感器；监测和纠正位移。

  

• 软件03。

   高温直流华川热位移控制系统

  HTDC集成了华川主轴位移控制系统和车架位移控制系统。

  

• 软体04。

   肝癌华川高效轮廓控制系统

  HECC为不同的工件和不同的处理模式提供了易于使用的编程界面。该系统为选定的工件提供精确的定制轮廓控制，同时延长了机器的使用寿命并减少了加工时间。可定制的显示提供实时监控和快速访问。

  

• 软体05。

   HTLD华川工具负荷检测系统

  HTLD会持续监控*磨损，以防止因*损坏而发生事故，并有助于防止*磨损使工件劣化。

  

• 软体06。

   优化切削进料优化系统

  OPTIMA利用自适应控制方法实时调节进给速度，以在加工过程中承受切削负荷。结果，工具不易损坏，并且减少了加工时间。

  

工艺样品