线轨机D-13L（三菱系统)----CNC1375（二线一硬）立式加工中心机

大兴集团  大兴智能机械有限公司  

 产品型号：   D-13L(1375二线一硬立式加工中心机)

联络人： 温先生  全：（带功能，可加）  

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线轨机系列 : 高刚性、高精密、主轴头双层肋筋结构

机械特点  Characteristic ：

※※※  整体机台设计合理，结构简浩而紧凑，机械刚性佳，且铸件底座加宽，精度高，刚性强。

※※※  设备采用上*的FANUC  及 Mitsubish 数控控制系统。

※※※  可单机手动和自动控制，同时具备在自动控制条件下进行手工点动调节功能，操作方便。

※※※  可靠性，使用寿命长，能耗低，控制精度高，抗*力强，移动速度快，适合于精密模具加工，零件的铣、钻孔、攻牙等

 加工应用范围： 精密模具、零件、五金、汽车、航空

D-13L 型 立式加工中心  技术文件 

                  概    述

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、

形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维

曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好

的经济效益。

D-13L 立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行

优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。

通过引进*的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

一．功能及特点说明

1、机床总体布局

D-13L 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)

的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用 Pro/E 和 Ansys 优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动

小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定

性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现

无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3、主轴组

主轴组采用中国台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用 P4 级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提

高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4、刀库

采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱

动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制。外置清洁，用来清洁机床。

 6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件

损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主

轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、

外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨

和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油

器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦

阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

10、数控系统功能介绍

M80 系统是个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，大可达 2 G，程序直接调用。主要用于加

工中心控制系统。

◆ 控制单元配备 RISC 64 位 CPU 和高速图形芯片，通过一体化设计实现完

全纳米级控制、超的加工能力和高品质的画面显示。

◆ 系统所搭配的 MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3 系列驱动可通过高

速光纤网络连接，达到高功效的通信响应。

◆ 采用超高速 PLC 引擎，缩短循环时间。

◆ 配备前置式 IC 卡接口。

◆ 配备 USB 通讯接口。

◆ 配备 10/100M 以太网接口。

◆ 真正个性化界面设计（通过 NC Designer 或 C 语言实现），支持多层菜单显

示。

◆ 智能化向导功能，支持机床厂家自创的 html、jpg 等格式文件。

◆ 产品加工时间估算。

◆ 多语言支持（8 种语言支持、可扩展至 15 种语言）。

◆ 硬件配置

控制轴数：X、Y、Z 三个坐标轴及一个主轴

联动轴数：X、Y、Z 三轴联动

显示器：10.4″彩色 LCD 显示器（带存储卡接口），可多语言显示

操作面板：全功能数控键盘

PMC：内装式 PMC SB7，24000 步

CNC 用户存储器容量：512KB（相当于 1280m 纸带），程序数量 400 个，用于存储用户程序和数据。

◆ CNC 功能

小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI 轮廓控制。

主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。

坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝

◆ CNC 编程

编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）

公制／英制编程

／增量编程及同一程序段中与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10 层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序 B

选择程序段跳过

自动拐角倍率／减速

倒角／圆角过渡

平面选择

工件坐标系（G52-G59）

◆ 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆ 操作方式

AUTO 运行、DNC 运行、MDI 输入、JOG 进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆ 编辑功能

 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆ 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC 和 PLC 信号状态显示。

◆ 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

◆ 数据传输

通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡实现数据输入输出传送。

二．主要规格及技术参数