数控液压弯管机偏差判断与计算方法

　　数控液压弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小。R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。而且，横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。

管件的成形极限应包含以下几个内容：

　　1)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

　　2)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
3)中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

　　4)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
关于数控液压弯管机的偏差计算，我们可以这样进行判断，看刀具当前位置相对应于给定轮廓的偏差情况，再通过偏差值符号确定加工点处在理想轮廓的哪一侧，由此可以判断刀具进给的方向。所以说数控液压弯管机的偏差问题也是容易得到解决的，像类似于这种问题，只要我们找到根源，就有相应的对策。不同的人会有不同的印象。所以说，个人有个人的看法。也许我比较关注它的剪切能力，而换作另一个人可能看重它的剪切精度。关于数控液压弯管机的偏差计算，我们可以这样进行判断，看刀具当前位置相对应于给定轮廓的偏差情况，再通过偏差值符号确定加工点处在理想轮廓的哪一侧，由此可以判断刀具进给的方向。