(3)电动弯管机的主要技术参数弯模转速为1 rpm，弯模半径为75 mm，弯模凹槽直径(铝塑复合管外径)为20 mm。
(4)主要设备选型
    由于实训用管材料为铝塑复合管，弯管所需的扭矩不大，所以选用三相电动机的功率为0．75KW ，电动机转速为960rpm，选用X2型摆线式减速器(与电动机成一体的减速机)，其速比为30：1；并选用8O型的涡轮蜗杆减速器(速比为30：1)一台。
(5)传动原理
    电动机转速经X2型摆线式减速器减速后输出为32 rpm，经过1：1三角皮带传动，蜗轮蜗杆减速器的输入转速为32 rpm，所以涡轮蜗杆减速器的输出转速为1．07rpm。，再经过1：1的直齿圆锥齿轮传动，带动弯模转动，则弯模转速1．07 rpm，满足弯模转速的要求。弯管机的传动部分原理图如图2所示。

 

(6)控制电路及原理图
    控制电路主要实现的功能是弯模的顺时针(弯管方向)、逆时针的转动，即只需控制电机的正反转。按钮控制开关接常开触点，以便可以实现点动操作。控制原理图如图3所示。

(7)弯曲角指示
    在弯模上标注弯曲角度刻度线，前滚轮与弯模圆心连线在圆周上(两圆的相切点)的交点是弯管的起弯点，起弯点对准弯模上弯曲角刻度线的180。，其对面为0。，在起始0。角的位置设置一指针，则弯模按弯管方向(顺时针)旋转时，指针所指示弯模上角度刻度线的角度大小即为管子的该弯头的弯曲角的大小(即弯模所转的角度)。弯曲角的指示装置如图4所示，自制电动弯管机实物照片如图4所示。

 

2 学生训练及考核
    学生由指导教师给出管子零件图，每位学生根据所给的管子零件图计算弯曲角、旋转角、各直管段的长度等弯管参数，编制弯管工艺顺序表，确定各弯头的起弯点，然后根据弯管工艺顺序表进行下料及弯管操作训练。
    在弯管时，应注意回弹角及起弯点的确定。由于管子材料存在弹性，弯曲时的角度要比实际弯曲角大2。一3。，起弯点比实际的起弯点在弯模中心位置相应地后移，后移量根据管子材料的弹性而定。学生经过操作训练后，由指导教师对学生集中进行弯管实训考核，由指导教师现场对每个学生进行考评成绩。
3 实训效果
    经过实践性的操作训练，学生巩固了船舶管系的管子零件图的识读、加工、制作的理论知识，掌握了弯管的工艺及弯管过程，提高了同学们的动手操作能力，提高了同学们技术技能，达到了实训教学的目的。特别是对职业技术学院的学生，通过这种实践性的实训，更能适应企业的需求，毕业后到企业可直接上岗工作。