数控弯管机的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据，然后放置管坯，由机床自动控制弯曲成形。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到数控弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。
    导管一般由若干个直线段和弯曲段组成，参见下图。图a所示为导管的三维模型图，导管的规格为LF2-M-G10×1，总长160mm；图b所示为该导管的矢量表示。绘图过程是将管子放在空间坐标系中，并将管子的直线段用其中心线表示，相邻的中心线延长产生交点，而相邻两交点连线的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次以前一个矢量为标准，计算出下一个矢量相对于前一个矢量的方向和大小，即“增量管形数据”，进而得出弯管数据。

 

1．参数的确定
该导管弯管前除弯曲半径外，还需确定以下参数：
(1)直线段AB的长度。
(2)弯曲角度BCD，即第二条直线段与条直线段之问的夹角。
(3)直线段DE的长度，两圆弧之间的切点距离。
(4)空间转角Ot，即第二个弯所在平面与个弯所在平面的夹角，即ACF平面与CFI平面的夹角。
(5)弯曲角度EFG，即第三条直线段与第二条直线段之间的夹角。
(6)直线段GH的长度，两圆弧之间的切点距离。
(7)空间转角 是第三个弯所在平面与第二个弯所在平面的夹角，即CFI平面与FIK平面的夹角。
(8)弯曲角度 K是第四条直线段与第三条直线段之间的夹角。
2．数控弯管的主要步骤
(1)检查材料状态(包括尺寸、规格、炉批号及表面质量等)。
(2)通过管子测量机测量标准实样的空间走向，确定弯管参数。
(3)将所测数据编程并传递给数控弯管机。
(4)弯曲成形。