长期以来，弯管设备加工成型时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变问题，是困扰加工业的世界性难题。专家对弯管成型理论、工艺参数设计和工装设备应用等问题进行了系统研究，从根本上改变了我国弯管加工技术缺乏理论指导的问题。该系列研究成果应用于工业生产后，取得了良好的社会经济效益。
   新型牛角芯棒设计方法，提出了加热温度与推制速度模糊优化设计方法。研究人员据弯管塑性变型机理，采用质点运动学方法，建立了描述牛角芯棒外型的曲锥面向量方程，提出了一种变曲率牛角芯棒设计方法。并据弯管成型过程金属流动规律，建立了精确的管坯尺寸计算公式。实验表明，该公式明显优于《机械工程手册》给出的经验公式。采用该方法设计管坯可节约大量管材。与原技术相比，不考虑节省的电力、人力和提高的设计、生产效率，仅节省管材一项，每生产一吨弯管就可节约管材275公斤，节省率为27.5%。牛角芯棒热推弯管机工艺是现有各种弯管工艺中经济有效的一种，它采用中频感应加热，在牛角芯棒上用连续推制成型的方法加工弯管，避免了传统弯管工艺成型时弯管凸边管壁受拉减薄，凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。