激光焊接机厂家大亚激光锡丝激光焊接系统可实现自动送丝、熔锡同步进行的锡焊工艺过程。通过系统集成开发，为客户提供高效、可靠的激光锡焊工艺。激光通过激光器光纤传输聚焦后，将持续送丝熔化铺展到工件焊盘，实现对用户产品的高精度、高质量焊接。

系统主要应用于家用电器、IT、照明、汽车电子、安防器件等行业，广泛应用于PCB插孔件、线材等精密元器件的焊接，适用于直径0.2-1.2mm锡丝，送丝机构小巧紧凑、调节方便、送丝顺畅。

主要特点

◇ 系统采用半导体激光器，峰值功率低，满足锡焊等低熔点钎料焊接要求；

◇ 非接触热源，激光送丝同步，光斑小，热影响区域小，降低焊点周边损伤；

◇ 系统集成自整定功能，通过系统自整定反馈P、I、D值，使得温反调控更加精准，调试更加方便；

◇ 针对产品焊点能量需求差异性，系统可编辑多组焊接温度曲线，同一程序下调用不同温度曲线焊接不同焊接点位；

◇ 锡焊同轴温控系统实时反馈温度，实时监测、记录焊接温度曲线；

◇ 红外测温仪光斑可调节，更好地适应不同尺寸焊点的焊接需求；

◇ 系统占地空间小，散热良好，安全防护等级高；

◇ 耗材少，维护简单，使用成本低。

连续脉冲激光焊接机是利用高能激光束作为热源照射到工件表面，从而使工件熔化并连接，实现优良的焊接接头。在高功率激光焊接过程中，激光照射到材料表面使工件熔化，但高温同时伴随着金属的气化，形成金属蒸汽等离子体。形成的金属蒸汽等会对激光有吸收、折射和反射的作用，使实际到达工件表面的能量减弱，影响熔池的稳定。

所以焊接过程中需要吹电离能较大的保护气体抑制等离子体的产生，同时，保护气在焊接过程中还具有隔绝空气的作用，使熔池不被氧化；也可以减小焊接飞溅，使焊缝表面均匀光滑。

为什么需要保护气？

1、可保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射

保护气体可以保护激光焊接机聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射，特别在高功率焊接时，由于其喷出物变得非常有力，此时保护透镜则更为必要。

2、保护气体对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效

金属蒸气吸收激光束电离成等离子云，金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。如果等离子体存在过多，激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为第二种能量存在于工作表面，使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率，以降低等离子体中的电子密度。中性原子越轻，碰撞频率越高，复合速率越高；另一方面，只有电离能高的保护气体，才不致因气体本身的电离而增加电子密度。

3、保护气体可使工件在焊接过程中免受氧化

激光焊接机必须使用一种气体进行保护，而且程序要设定成先出保护气体再出激光的方式，防止在连续加工时，脉冲激光出现氧化的现象。而惰性气体可以保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。

除了根据焊接材料选择合适的保护气外，研究保护气的吹气角度、方向、流量等参数对焊缝形貌的影响十分必要。下面我们基于相同的焊接条件下，研究保护气不同吹气角度对焊缝的影响。

通过实验测试，控制吹气其他变量相同的情况下，在不同流量大小时对焊缝形貌的影响趋势相同，只是流量越大，对焊缝熔深影响越明显，对焊缝表面及下部熔宽影响不大，因此，在保护气流量为5L／min的情况下且控制其他变量的条件下，仅变更吹气角度，进行吹气角度的研究，测试结果如图1，焊缝形貌横截面金相图如图2。

通过实验数据看出，焊缝熔深随着吹气角度的增大先增大，后减小，在0°或大于45°时，熔深都快速减小，当吹气角度为30°时，焊缝熔深达到。

焊缝熔宽由等离子体对激光的衰减和气流对熔池的作用共同决定，在吹气角度为0°时，熔宽最小；随吹气角度增大，熔宽增大，当角度大于45°时，熔宽变化不大。