与传统的电弧焊接制作工艺比照，粒子束接口处有很多好处：

小地域内功利性的机械能应用：降低残余应力和降低热伤害区，极低的崎变。

粒子束可以在不锈钢钝化连接铸铁件或者导致深电焊焊接，可以和传统的焊接方法紧密联系或做为纤焊。

1传热电焊焊接

传热电焊焊接中，粒子束沿着互相的接口处熔化相配零配件，熔融原料流到一起并凝固，导致1个无需任何额外研磨或深度加工的光洁、环状的电焊焊接。深电弧焊接导致1个铺满蒸气的孔，或者叫小孔效应

传热电焊焊接深度11层面在仅仅几十分之一mm到一mm。金属复合材料的传热系数限制了很大的电焊焊接深度11，电焊焊接点的总宽始终超出它的深度11。变速器预制构件的深电弧焊接光学显微镜下观擦到的激光焊接横截面

倘若热值不能迅速地消退，生产制造温度就会上升到气化温度上下，金属复合材料蒸气造成，电焊焊接深度11大幅提高，制作工艺变成了深电弧焊接。

2深电弧焊接

深电弧焊接务必大约 1 MW/cm2的挺大功率。粒子束熔化金属复合材料的一块儿导致蒸气，蒸气在熔融金属复合材料上施加压力并部分取代它，一块儿，原料再度熔化，导致1个深、窄、铺满蒸气的孔，即小孔效应。粒子束沿着电焊焊接向前，小孔随之移动，熔融金属复合材料环流小孔并在其轨迹内凝固，导致1个深、窄的结构均匀的电焊焊接，电焊焊接深度11将会比电焊焊接总宽的大5倍，超出30mm 或者很深。

深电弧焊接的特性在于高效率和快速的电焊焊接速度，热伤害区并不大，崎变可操纵在至少限度，多见于务必深熔电焊焊接或者两层原料务必一块儿电焊焊接的应用中。

3活动性乙炔气体和维护保养乙炔气体

活动性乙炔气体和维护保养乙炔气体在电焊焊接过程中辅助粒子束。

活动性乙炔气体用于 CO2激光器电焊焊接，以防止铸铁件表面造成等离子技术云阻止粒子束。

维护保养乙炔气体用以维护保养电焊焊接表面不受生态环境伤害，维护保养乙炔气体到铸铁件的流通性是是非非湍流的(层.流)。

4添充原料

添充原料通常以丝或者粉状再加到要被连接的点上。其作用：

1. *过宽或弧型的空隙，减少接口处准备充分必须的工作量。

2. 填充母料以*方法的成分再加到熔融金属复合材料上从而变更原料的电焊焊接可接受性、抗拉强度、性能指标和耐蚀性等。

5复合性焊接方法

复合性焊接方法是指激光焊接和其他焊接方法紧密联系的制作工艺。可兼容的制作工艺是 MIG(稀有气体维护保养焊)或者 MAG(非特异乙炔气体维护保养焊)电焊焊接，TIG(钨极稀有气体电焊焊接)或者等离子技术电焊焊接。复合性焊接方法比单独的 MIG 电焊焊接快速、零配件变形越来越低。

6激光发生器纤焊

激光发生器纤焊中，相配零配件依据添充原料或者钎料连接一块儿。钎料的熔化温度低于对接焊缝的熔化温度，在纤焊过程中只有钎料被熔化，相配零配件仅被升温。钎料熔化引入到零配件正中间的豁口并与铸铁件表面结合(外扩散结合)。纤焊三通接头抗拉强度和焊料原料同样，接口处表面光洁清除，无需深度加工，多见于小轿车车身生产制造，比如后备箱盖或者后备箱。运用添充焊丝，活动性乙炔气体和维护保养乙炔气体的激光焊接

    激光焊接加工加工工艺设计开发了大层面的应用几率。高质量、极小值的扩大再生产生产加工、低成本经济收益变为优先发展激光焊接加工加工工艺的强大事实论据。未来激光焊接加工加工工艺会变成像光纤金属激光切割机那样采摘期。