大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成。可缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
我们应该如何选择车铣复合的刀柄呢？下面就一起来了解下吧！
1.车铣复合刀柄的分类
按照加工方式可分为两类：一是铣削类刀柄、二是车削类刀柄
铣削类刀柄：此类基本等同于普通加工中心用刀柄，如常见的柄、强力刀柄、液压刀柄、面铣刀柄和镗刀等等，种类非常丰富，想必大家都比较熟悉了，这里就不再赘述，我们主要介绍下面的车削类刀柄。
车削类刀柄有个特点，只有工件旋转，刀柄不旋转。
根据车床主轴锥柄规格，主要有三种类型：BBT(BIG-PLUS)、CAPTO和HSK-T。
1) BBT是在原7:24锥度的BT刀柄的基础上开发的两面定位连接系统；
2) CAPTO是采用1:20锥度的三棱锥结构的两面定位连接系统；(以上这两种是非常成熟并被广泛使用的刀柄与主轴的连接型式。)
3) HSK-T是近几年才标准化的，基于HSK-A(1:10锥度)系列，为了满足车削加工的要求而改进的车铣复合刀柄类型。其是在原有的HSK-A的基础上，更加严格地控制传动键槽宽公差，为改善车削时刀尖高度变化的问题而开发的。作铣削加工时，可通用HSK-A系列刀柄。
2.模块化车刀柄
鸿轩数控作为专业的数控车床生产厂家，有着丰富的产品线，上面提到的3种类型车铣复合车削刀柄都已标准化、系列化，且在结构上采用模块化设计，在满足用户多种加工需求的同时，解决了车削加工中因刀尖崩损导致刀柄损坏的问题，实现高效化和低成本。
模块化车刀柄刀头具体型式主要分为两类，倾斜型(45°)和直交型(90°)。
1、倾斜型：切削力主要沿着刀柄轴线方向，B轴承受扭转力矩较小，对车床主轴比较有利。由于45°倾斜，可减小刀杆悬长，且易于避开主轴与车床卡盘干涉，适合于较短或者直径较大的工件端面和外圆车削等。
2、直交型：属于比较通用的型式，有丰富的左右片座可供选择，还有可配合普通车刀杆和镗杆使用的型式，适用于大多数车削加工情况。对于较长工件的加工，还有利于避开与车床尾座的干涉。
通过以上描述，相信大家对车铣复合的刀柄都有了一定的了解，也相信大家在选用刀柄的时候知道做哪种类型的加工选用什么样的刀柄。
