1．热切割: 利用热能使材料分离的方法。

2．气割: 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法

3．电弧切割: 利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。

4．等离子弧切割:利用等离子弧的热能实现切割的方法。

5．激光切割: 利用激光束的热能实现切割的方法。

6．火焰气刨: 利用气割原理在金属表面上加工沟槽的方法。

7．碳弧气刨: 使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

8．仿形切割: 气割炬跟着磁头沿一定形状的钢质靠模移动进行的机械化切割。

9．数控切割:按照数字指令规定的程序进行的热切割。

10．水下切割: 在水下进行的热切割。

11．割炬: 是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。

12．割嘴: 割炬上的嘴头部分。由此喷出切割氧流及混合气流。

13．预热火焰:气割开始和气割过程中用于预热切口附近金属使其达到燃点的火焰。

14．预热氧: 形成预热火焰所用的氧。

15．切割氧: 气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣，并形成切口。

16．切割速度: 切割过程中割炬与工件间的相对移动速度，也即切口增长速度。

17．后拖量: 在同一条割纹上，沿切割方向的两点距离。

18．切割面平面度: 过所测部位切割面上的点和点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距，为切割面平面度。

19．割纹深度: 在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廊谷底线之间的距离。

20．上缘熔化度: 上缘熔化度是确定切口上缘形状的尺寸。