我们现在社会科技的不断发展使现代制造生产企业的生产发展到了高速无人化生产的智能自动化阶段，市场的多元化及客户的特殊要求使得柔性化生产变得越来越重要。目前设备发展到了相当高的技术水平，在钣金生产行业都得到了广泛的应用。

     金属激光切割机功能布局主要由以下几部分组成：水冷机、激光器、电器柜、吸尘管路、操作台、平面切割部件、管材切割部件。水冷机放置于整机的后侧，提供整机设备的冷却功能。激光器放置于水冷机右侧，通过消耗电能产生激光光束。电器柜安装于机床的后侧，吸尘管路、操作台安装于机床的右侧。平面切割部件位于整机的右侧，主要功能为平面板材的金属激光切割加工。管材切割部件位于整机的左侧，该部件用于圆形管材、方形管材、锥形管材的加工。平面切割部件主要由机身、横梁、出料车、溜板、工作台组成。机身采用钢板焊接结构，加工时使用数控龙门铣床，一次性加工床身两侧的导轨和齿条安装面，保证了机架两侧导轨、齿条安装面精度的一致性。这是有关锥管加工是金属激光切割机内部组成分化的阐述。
     金属激光切割机全是系统操作，在更小的空间实现高效存储，自动化存取更方便简单快速。虽然存储系统容易被描述为简单的货架存放，但它在优化配送绩效中的关键作用仍得到了充分的认识。组织有序的存储可提供必要的缓存，有助于企业生产过程的有效管理。金属激光切割机不仅高效、准确、可靠。而且激光切割机、自动上下料及料库的有机结合，可以很大的提高设备的利用率，每台设备均可实现自动与可靠运行。同多类型机床联机。与数控冲床、剪板机等设备联机，易于形成自动化联线，实现全天24小时连续生产。各工序过程由系统自动记录保存，预留有通讯接口，便于后续实现工厂MES系统联网管理。大大的节省了人工劳动力，只需要一人在金属激光切割机的主机上操作即可，有效地提高了工作效率。