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能满足多种严苛的激光加工应用要求
LASERDYNE 795 五轴激光加工系统，配备了飞行光路系统，主要用于中大型三维部件的打孔、切割和焊接等作业。运行速度快，机械精度高，是一款可以保证产品尺寸精度的标准的多轴激光加工系统。典型的应用包括：
内燃烧筒
排气装置和隔热罩
管道及液压成型部件
涡轮导向叶片及叶片
冲压件
汽车试样件
陆基和航空涡轮发动机部件等的型孔加工
LASERDYNE 795可选用CO2气体激光发生器或Nd:YAG固体激光发生器或光纤激光发生器用于平面及三维部件的切割、打孔和焊接作业。该产品广泛用于航空航天、涡轮机生产和对外加工等对激光加工作业的灵活性和公差有要求的领域。采用了开放式框架结构和飞行光路，系统可以进行改装，对加工材料的尺寸没有要求。
795产品是一款将经业界*的第三代LASERDYNE SYSTEMS BeamDirector? 直接驱动激光加工头与高度一体化的AFC™自动焦点控制集成在一起的系统，这也是该产品的一大特点。
亮点
人造大理石基座、重型钢架焊接结构，钢材表面经过了精密的加工处理，加工范围大，配有高刚性的滚珠丝杠和宽大的导轨，整体结构稳固。
质心和重心集中于地面的三点调平，即大的垫片、铲车及活节螺栓的支撑点上。
性能好、速度快、精确度高、稳定性好，在切割三维部件时，切割表面更加平滑
网络控制装置采用双处理器和Windows XP™
加工头设计紧凑，加工性能优异，避免了齿轮齿条或者皮带传动带来的损耗。精确度更高，行程更长，偏差为零。
在水平方向上，加工角度为60°
LASERDYNE是对加工头BeamDirector的损坏提供5年保修的制造厂家
自动焦点控制(AFC),源自LASERDYNE*的设计理念。机床所有的轴都是根据感应到的工件表面位置进行运动的，这样就出现了一根不受限制的“R”轴，”R”轴可以根据移动速度进行校准，灵敏度非常高。
自动法向(AutoNormal™)可以快速、准确地将激光加工头定位到任何表面上。
特征搜寻(Feature Finding™)可用于模具定位和部件参考。
夹具测量(In-Fixture Gaging™)可用于检测工件位置的准确性。
方向选择(Selectable Seek™)可沿着一根可选择的轴进行自动焦点控制，这也是航空航天/涡轮机部件加工的必要条件之一。
94P激光加工控制程序采用G和M码，是专门为激光加工工艺而设计的，整合了激光加工和运动控制技术。
自适应孔径控制：实现激光打孔质量的好办法。基于焦点位置打孔的方法，而且只有安装了CONVERGENT LASERS CL50k 激光的系统才可以使用这种办法。因为它可以满足对孔径和临界流的要求，而且需要操作人员参与的程度小。“自适应孔径控制”是LASERDYNE 94P激光加工控制系统接收激光打孔的数据并做出反应的手段。一旦输入了数据，SYSTEM 94P将会对是否有必要对工艺流程进行修改做出判断。可以采用两种方法将数据输入到S94P电控数字控制系统：由系统操作员通过孔径补偿系统HDC™直接输入数据，或者直接与客户的气流测量系统FlowComp™相连。
数据分析(SPC)-数据采集(Data Acquisition™)-数据分析(SPC)-数据采集(Data Acquisition™)是LASERDYNE 系统*的功能，主要用于对生成的每一个部件的关键的加工数据进行监测和记录。它可用于监测系统的主要功能，并性记录这些数据。采用布尔逻辑对记录的数据进行监测，并为加工工序编制通过/未通过的判断标准。该系统可确保激光加工作业的稳定性和产品的一致性。数据记录符合AC7116/4 – Nadcap激光束加工技术(LBM)的审计标准，客户可以对此进行验证。
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