激光技术作为世界范围内*的制造技术之一，现已广泛应用于工业生产，通信，信息处理，医疗美发，三维传感，军事，文化，教育和科研等领域， 成为一个国家眼中众多的投资机构，人员，组织开始涉足该领域。 可以说，激光产业正从一个非常“利基”的市场变得越来越“流行”。

外同轴视觉振镜加工系统是激光加工较大的应用领域之一，它具有打标速度快、性能稳定、质量高、运行成本低、环境污染小、易于用计算机控制等优点 。 它主要的应用在消费类电子、手机部件、 LCD 屏雕刻二维码及商标、陶瓷、蓝宝石片、 FPC 柔性电路板微孔钻孔、切割、生物医学玻璃划线、电容式触摸屏 ITO 蚀刻；金属或非金属表面标记。外同轴视觉振镜加工系统在以往自动化程度不高的时期，要达到产量的要求，只能增加人力让机器不间断的工作，人就像机器一样不停的往夹具里放入要加工的产品，放入机器踩脚踏开关进行焊接。一台机器旁可能有三四个工人进行产品的摆放以保证机器不间断的工作。

视觉振镜打标

近几年来人力成本增加，导致许多老板在寻找能够取代人工的方法，机器视觉这个概念逐渐进入到人们的视野内。

刚开始应用 的视觉定位方案是旁轴监视系统，拿一个摄像头架在旁边，要加工的物体现在相机下定位，在通过传送带移到振镜下方进行加工，导致加工精度不高，同时也对传送带的精密度有很高的要求。现在应用较广的两种方案分别是内同轴和外同轴，内同轴由于振镜的原因导致视场范围小，更适用于有高精度定位要求的用户（如精密调阻等）。

外同轴是在振镜下方加装一个成像装置，采用大幅面CCD使得视场范围很大，对于一些加工精度要求不高但是打标物体多的制造业（如纽扣，U盘等），配合软件的机器视觉自动获取目标打标，整个产业链下来需要的操作员减少了一大半。

视觉振镜打标

也可以采用内同轴+外同轴的方案，这是对于一些即对精密度有要求，又对视场又要求的客户来说比较完美的方案。两种方式同时连接到电脑，大视场的外同轴提供模糊定位，小视场的内同轴提供精准定位，这样既满足了“质”又满足了“量”，“质”、“量”都有了保证，产能自然也就有了保证。

在实际运用过程中，照明光源的应用是比较重要的，不同的材料反射率不一样，光照的高度、方向、亮度都影响着终的效果。四路可调的照明光源帮助您只好到适合的光照角度，让物体成像更锐利清晰。

机器视觉是当前比较火爆的一个技术，比较成熟的技术方案能让客户减少成本，增加产量。