T型槽平台

　　T型槽平台又叫T型槽平板，铸铁T型槽平板，铸铁平板，铸铁平台，T型槽装配平台，T型槽焊接平台，单T型槽平台，泰通T型槽平台，T型槽铸铁平台，T型槽检测平台，T型槽工作平台，单围T型槽平台，T型槽工作台，T型槽测量平台，T型槽平台检测等叫法，T型槽平台是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，我公司生产的铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。

　　T型槽平台的平面度可分为：

　　①A*:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

　　② *:其平面度为A*之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

　　③ B级:其平面度为A*之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　T型槽平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　我公司生产的铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。T型槽平台工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是优质纯铁铸造而成的。我公司生产T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。另外需要提醒的是，我公司可以根据用户的要求，定制各种规格的T型槽平台。

　　T型槽平台我们俗称为T型槽平板。

　　T型槽平台产品刮研制作现场效果图：

　　T型槽平台规格精度表：(特殊规格根据需方图纸制作)。

　　下面是铸造T型槽平台时候的铸造方法：

　　经常有客户问起T型槽平台的T型是怎样铸造的，其实有铣床铣t型槽和刨床刨削T型槽两种我铸造方法，下面为大家介绍一下刨床刨削T型槽平台：

　　首先按照在T型槽平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

　　接着刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整*到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

　　然后我们要学会倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

　　后用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽平台的T型槽较小，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形

　　T型槽平台槽槽口的宽度。遇到T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，我们必须粗刨和精刨两次刨出直角槽。这些就

　　以上是介绍的是关于刨床刨削T型槽平台T型的铸造方法了。希望对大家有帮助。

　　T型槽平台浇注系统介绍：

　　T型槽平台浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢?

　　对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。

　　T型槽平台技术要求：

　　①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　③T型槽平台精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

　　⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

　　⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

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