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详细介绍
一．功能及特点说明
1机床总体布局
加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
1机床总体布局
加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
二．标准配置
| 1 | KND-1000MCli系统 | 10 | 8000rpm主轴 |
| 2 | 16把圆盘式刀库* | 11 | *集中自动进给润滑系统 |
| 3 | 机床照明工作灯 | 12 | 主轴锥孔：BT30-100 7/24 |
| 4 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 三色警示灯 |
| 5 | 切屑液系统 | 14 | 分离式手轮 |
| 6 | 8.4”显示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服变压器 | 16 | 全防护（不含顶面） |
| 8 | 17 | 电器柜冷热交换器 | |
| 9 | 地基垫铁及调整螺栓 | 18 | 随机技术文件 |
三．主要规格及技术参数
| 名称 | 单位 | VMC1055 |
| 工作台 | ||
| 工作台尺寸 | mm | 1000x550 |
| T型槽尺寸(槽数X宽度X间) | mm | 5-18-95 |
| 允许大载荷 | mm | 800 |
| 工作范围 | ||
| X轴行程 | mm | 1000 |
| Y轴行程 | mm | 550 |
| Z轴行程 | mm | 550 |
| 主轴端面距离大 | mm | 650 |
| 主轴端面距离小 | mm | 100 |
| 主轴 | ||
| 主轴锥柄（7:24） | BT40 | |
| 主轴转速 | r/min | 8000 |
| 主电机扭矩 | N.m | 70 |
| 主轴电机功率 | kw | 11/15 |
| 进给 | ||
| 快移速度X/Y/Z | m/min | 24/24/24 |
| 进给速度 | mm/min | 1-20000 |
| 刀库 | ||
| 刀库形式 | 机械手 | |
| 刀库数量 | 把 | 24 |
| 换刀时间 | s | 1.8 |
| 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.003 |
| 电气总容量 | KVA | 25 |
| 电源气压 | Mpa | 0.5-0.7 |
| 机床轮廓尺寸及重量 | ||
| 占地面积（长×宽） | mm | 3200x2500 |
| 机床高度 | 2800 | |
| 重量 | kg | 5500 |
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