详细介绍
本机台采用*的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。
机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴高转速为10000rpm(标配)12000-24000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动;三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用精密超负荷型滚珠线型导轨,具有高位移,高精度等特性,确保定位精度及加工误差的控制。。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、换刀时刀塔仅做圆周旋转动作,即完成换刀,此方式可以简化换刀系统,缩短*移动距离; 并缩短交换时间, 提高加工效率。
08、内建式吹气装置可保持*清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、 MITSUBISHI70B 等目前市场所应用系统中的任一种。
11、润滑系统:主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
13、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
名 称 | 单位 | TAP-540 | TAP-640 |
行程 | |||
X轴行程 | mm | 500 | 600 |
Y轴行程 | mm | 400 | 400 |
Z轴行程 | mm | 300 | 350 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 150-450 | 150-500 |
主轴中心至立柱滑轨面距离 | mm | 420 | 420 |
工作台 | |||
工作台尺寸 | mm | 600×400 | 700×400 |
大负荷 | kg | 300 | 350 |
T型槽 | mm | 3×18×125 | 3×18×125 |
主轴 | |||
主轴转速 | rpm | 12000/15000/20000 | 12000/15000/20000 |
主轴锥孔 | BT30 | BT30 | |
主轴电机功率 | kw | 3.7/5.5 | 3.7/5.5 |
三轴电机功率 | kw | 1.5/1.5/2.0 | 1.5/1.5/2.0 |
速度 | |||
X/Y轴快速移动速度 | m/min | 48/48 | 48/48 |
Z轴快速移动速度 | m/min | 48 | 48 |
切削进给速度 | mm/min | 20 | 20 |
刀库 | |||
刀库型式 |
| 飞碟式 | 飞碟式 |
*容量 | 14 | 14 | |
大*直径 | mm | 80 | 80 |
大*长度 | mm | 200 | 200 |
大*重量 | kg | 8 | 8 |
换刀时间 | S | 1.8 | 1.8 |
精度 | |||
定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 |
其它 | |||
气压需求 | Kg/cm2 | 6 | 6 |
电力需求 | KVA | 10 | 10 |
机床重量 | kg | 3000 | 3800 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1700×2200×2200 | 1800×2200×2300 |
控制系统 | 新代/发那科/三菱 |