铸铁平台表面加工时零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗,防锈材料达不到工艺技术要求,或使用不正确,都会引起金属锈蚀.另外,如果上述材料已过保质期,本身氧化变质,其油脂中含有低分子酸也易引起金属的锈蚀. 　

杂质和尘埃的存在,空气中的灰尘,铁屑,砂石等杂质,大多具有吸湿性,一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶中心.空气中的水分子在此凝结,使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态,容易产生斑点锈蚀.此处,灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性,因此,大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板(铸铁平台)的锈蚀.如果是大雾笼罩的天气,没有进行防锈措施的铸铁平台容易生锈,潮湿天气要把铸铁平板的工作面盖上. 　　

铸铁平怕酸性物质和潮湿空气的侵蚀,就是用赤手接触金属裸露面,或在金属表面留下汗水,这样都会引起铸铁平板生锈.空气湿度较大的雨季,是容易生锈,水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀.维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质,加速了金属锈蚀. 

车间,库房温度变化较大,都将导致装配平板(铸铁平台)表面锈蚀.比如平板存放时间过长表面涂得防护油层超过了防锈期;将暂停使用的工具放置在潮湿,不干净的环境中,或用吸湿性和不透气材料做铺垫,均会因湿气和污垢等引起平板生锈.

经过机械加工后的铸铁平板涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，外表的油污和其他污物。事实上涂装工艺底漆刷涂或喷、浸要匀称，底漆在操纵前冲浴搅拌匀称，浓缩至适当的粘度再举行涂抹。填充铸件凸起的地方要根据产品的操纵声明到上过量的固化剂，想知道生锈.

操纵前须搅拌匀称，每次刮涂不宜太厚，为防止铸铁平板平台表面生锈。刮涂厚度一样平常在0.5毫米左右，每次刮涂等上次刮涂的原料干后再进行。操纵过氯乙烯填充铸铁平台凸起后等其枯燥后尽力进行打磨。每次打磨后均外表的磨浆和粉尘。采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平板经过加工的外表生锈，金属表面涂装工艺。采用防锈水进行打磨.