铸铁平台铸造工艺规程和铸铁工作台检定规程要求

铸铁平台铸件在生产之前，先由设计人员编制出控制该铸铁平台铸件生产过程的科学技术文件，即所谓铸造工艺规程它是生产的指导性计划文件上，也是生产准备、管理员和铸件验收的依据，与铸铁平台质量、生产率及成本有很大的关系。 

铸铁平台铸造工艺规程是指用文字、表格及图样说明铸造工艺的顺序、方法、规格以及所采用的材料和规格的技术文件上。它分为两种类型，一种是通用的工艺规程，另一种是专用的工艺文件上，下面对此作一简单介绍。 

铸铁平台铸造工艺规格也称为铸造操作规程，它是指铸件生产过程中遵循的通用技术文件上，对各种工序的操作作了具体的规定，其种类和内容可根据铸造车间生产情况制定。 

常见的工艺规程如下：配砂工艺，造型工艺，制芯工艺，合型工艺，熔炼工艺，浇注工艺落砂工艺，清砂工艺，河北铸铁平板清理工艺，铸铁平台补焊工艺，铸铁平台热处理工艺。 

铸铁平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。 

铸铁平台在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。就可进行浇注。 

铸铁平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能铸铁平台的质量。

铸铁工作台检定规程要求 

铸铁工作台用工具：调整垫铁(千斤顶)，水平仪。铸铁工作台调整或放置不正确会直接影响到测量精度，所以应正确的调整和放置。下面介绍一下铸铁平板的调整或放置。工作台检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。 

铸铁工作台用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定;用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性 尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。 

所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平板上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板.其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，铸铁工作台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。还可使用配重方检测。