铸铁平台安装主要分为平台支架安装，垫铁安装，地脚螺栓安装情形，铸铁平板不过在使用前要进行调试，等待其凝固后，调整平台安装精度，在其水平偏差之下，紧固其地脚螺栓，在用其水泥将其四周抹平。摆正其地脚螺栓，向其孔内灌注混凝土。再者就是用其水平仪放在导轨上，铸铁平板也是可以设计地锚器安装，其首先就是根据其铸铁平板的图纸，做好基地以及预埋孔，然后使其将地锚器放在提前设置的预留孔内，将其铸铁平板调整成水平，还有就是支架的安装，铸铁平台要轻放在支架上，调整支架的微调螺栓至铸铁平板。就是采取安装快捷，移动比较方便的方法进行。
 

　　在机械中比较常见到一种测量用具就是铸铁平台，其用途就是适用于各种检验工作，使其精密测量用的基准平面，而且用于机械检验的测量基准，在使用的时候，用于检查零件尺寸精度等，或者是行为上偏差，并且还可能作为紧密划线，在很多机械中制造过程中，都是必的基本量具。铸铁平台要保持工作面干净，在确认没有任何问题之下在进行使用，使用过程中，更加注意其工件以及还有平板工作面更加不要有过激碰撞，为了就是防止损坏平板，其工件的重量也要*好不超过平板的额定载荷，要不会造成工作质量有所降低。
 

　　铸铁平台用于各类检验任务，如精细测量用的基准平面，各类机床机械的查验测量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精细划线，铸铁平台是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不成短少的产物。铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不成以短少的任务台，因而铸铁平台的质检要求是很严厉的。
 

　　1.铸铁平台任务面应采用刮削工艺，关于“3”级平板任务面也可以采用刨削工艺，刨削任务外表的外表粗拙度按轮廓算术均匀偏向Ra值应不大于5um
 

　　2.铸铁平台应经由不变性处置和去磁。
 

　　3.铸铁平台任务外表不该有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺陷。
 

　　4.铸铁平台任务外表不该有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等锻造缺陷。各类锻造外表应肃清型砂、且外表平坦，涂漆结实。各棱边应修钝。在精度品级低于“00”级的平板任务面上，关于直径小于15mm的砂孔答应用一样的资料梗塞，其硬度应低于四周资料的硬度。在任务面上梗塞的部位应不多于四处，其互相之间的间隔应不小于80mm。
 

　　5.在铸铁平台的相对两个旁边面上，应设置有装置手柄、吊环等吊装设备的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装地位时应思索尽量削减因吊装而惹起的变化。
 

　　6.依据用户要求，在板任务面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不该呈现高于任务面的凸起景象。
 

　　7.铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
 

　　8.铸铁平台任务面的硬度应为HB170-220。
 

　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
 

　　铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
 

　　铸铁平板的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。