铸铁件由于导热快、热容量大、线胀系数大、易氧化、熔点低、高沮强度和塑性低等特点，接纳焊条电弧焊时较为困难，焊接质量差，故在重要构件上很少接纳，一样通常接纳连铸连轧技能。

铸铁件的重要性

1、机器化、主动化水平进步，大大改进了劳动条件；

2、省去了铸锭、修锭及锭的运输，省去了加热工序及加热设置装备部署；

3、成卷线坯质量轻重不受限定，线坯卷重可达1t以上，大大淘汰了焊头次数，进步了生产效率；

4、轧件直线通过机列，温降少，淘汰了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层质量高。

铸铁件可以接纳热处置获得良好的机械性能、物理性能和抗腐化性能。不可热处置强化的只能通过冷加工变形来实现强化。

铸铁件硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命为长久，该产品性能 可以替代产品，而价格大幅度低于产品，为客户节省成本。

纯铸铝件并非难做，如今已应用在各种散热片上，若处理不好的话压铸生产过程中很容易粘模。

1、喷雾应尽量产品自动喷雾，不然模面温度不易保持稳定。

2、熔解炉内用坩埚应用石墨材资不易造成上下温度差较大。

3、射出后冷却时间不易太长，开模后顶出时间因在0.35内。

4、离模剂的选用要合适的模剂，且模具表面温度不易低于220°。

5、模具进料口比铝合金的都要厚，流道和进料口对射出时流量越顺畅越好。

6、熔炼温度的保持，锅炉温度应尽量保持在720°以上，探温棒应采用碳化硅材料较准。

铸铁件在铸造过程中应该减少清理工作的劳动力，对多次反复进行的工作量采用机械手。检验棒小型铸件机械人可以与手工操作同样的握紧操作，大型铸铁件可以用清理工具对铸件清理。有的情况下，可以用切断机或修边压力机，使浇口与铸件分离。可广泛用修边压力机切除分型面飞边和毛刺等，机械手可用于修边压力机装卸工件。小型铸铁件用振动球式给料器自动区分并送到适当部位。

口和冒口用冲击锤、楔铁、切断机等除掉，这些操作在其作业位置反复进行，如能可靠控制其用工具作业，可实现目动化。

在小批量生产时可采用下述的手段：为减少疲劳和危险以及提率和质量使清理工部近代化。使用升降及可倾斜操作装置，作业胎具、爽具、悬挂软管、平衡工具以及照明换气等作业条件。铸件从作业场所的进出，采用运输机。采用装箱，将铸件提高适当的高度。可在旋转工作台的周边设置多用途的清理工具，进行磨光、切断、修整及机械加工等作业。旋转工作台为适应选择操作和装卸工件，可设多个可靠位置。

铸铁件新工艺的特点：

1、铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

2、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。莫氏检验棒可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3、无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4、清洁生产 型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。

5、降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。

铸铁件工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，公制检验棒并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：

1、铸件的批量 批量越大，经济效益越可观。

2、铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；圆柱检验棒通过 的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

3、铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

4、铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现铸铁件工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预行实验，才能投入生产。