大型机床铸件

　　大型机床铸件选用   细腻的灰口铸铁HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。   流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到   小度。*使用   趋于稳定。
　　大型机床铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。大型铸件的铸造采用砂型铸造是因为铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
　　大型机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高牌号铸造等，例如大型大型铸件的床身，立柱，横梁，滑台等都是用这几种铸造工艺，也可应客户用途来   设计制作。
　　大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。
　　1、大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率   大。
　　2、大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。
　　3、大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。
　　所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求   的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较   的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。
大型机床铸件的主要优点：
　　1、大型机床铸件尺寸形状   ，重复性好，具有   铸造的特点；
　　2、大型机床铸件的表面光洁度高；
　　3、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
　　4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
　　5、组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
　　6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
　　7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
　　8、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
　　9、大型机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。