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详细介绍
- 实现理想化的1、2道工序的平衡
- 通过左右同等功率主轴进行高效率加工
- 安装了高精度内置式电机的左右主轴，联合C轴同步控制，可实现主轴旋转过程中的工件交换。
LT2000 EX LT3000 EX 主轴电机 11.5/7.5kW
（5分/连续）22/15kW
（30分/连续）棒料直径 标准主轴 ?51mm ?65mm※2 大直主轴 ?65mm※1 ?80mm - ※1：*左主轴
- ※2：安装10英寸卡盘可加工至?69mm工件
- ※根据所使用的卡盘、油缸等，可能会对可加工棒料的直径有所限制。
- 可实现真正工序集约的上下同等能力刀架
- 上下均采用V16刀架，适用于复杂形状、多工序加工、诸多品种生产。*的*设置，可缩短准备时间。
LT2000 EX LT3000 EX 旋转*主轴电机 5.5/3.7kW
（2分/连续）7.1/4.1kW
（25分/连续）快速进给速度 X轴 30m/min、Z轴 40m/min
- 以丰富的阵容实现的生产体制
- 通过上下3刀架同时加工、上下Y轴同步加工等，选择符合生产用途的配置，更进一步实现生产效率的提高和工序集约。
- 安装第3刀架（特殊规格）实现生产时间小化
- 通过上部左右刀架与下刀架同时加工，实现节拍平衡。大幅度缩短加工时间。
- 为所有刀架附加Y轴规格（特殊规格）
- 可实现上下Y轴同步加工。
LT2000 EX LT3000 EX Y轴移动量 95mm
YA、YB、YC：+50 ～?45125mm
YA、YB、YC：+70 ～?55
机床规格
| 型号 | LT2000 EX | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2刀架规格 | 3刀架规格 | |||||||
| 2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | |||
| 容量/能力 | 床身上大回转直径 | mm | ?400 | |||||
| 大加工直径× 大加工长度＊1 | mm | ?210×L130 | ||||||
| 中心距 | mm | 960 | 990 | |||||
| 移动量 | X轴移动量 | mm | XA、XB：205（+175～-30） | XA、XB、XC：205（+175～-30） | ||||
| Z轴移动量 | mm | ZA、ZB：700、W：730 | ZA、ZC：400、ZB：730、W：760 | |||||
| Y轴移动量 | mm | - | YA：95 （+50～-45） | YA、YB：95 （+50～-45） | - | YA、YB：95 （+50～-45） | YA、YB、YC：95 （+50～-45） | |
| C轴控制角度 | 度 | 360（小控制角度 0.001） | ||||||
| 主轴（左?右） | 主轴转速 | min-1 | 50～6,000［50～5,000（*左侧）］ | |||||
| 主轴变速档数 | 自动两档变速（电机线圈切换2级） | |||||||
| 主轴端形状 | ?140平面［JIS A2-6（*左侧）］ | |||||||
| 主轴通孔直径／ 主轴轴承内径 | mm | ?62/100［?80/120（*左侧）］ | ||||||
| 刀架（上?下） | 刀架型式 | 复合V16［V12］ | ||||||
| 刀架上*安装把数 | 16把［12把］（L、M共用） | |||||||
| 外圆刀柄尺寸／ 内圆刀柄直径 | mm | □20/?32 | ||||||
| 旋转*主轴转速 | min-1 | 45～6,000 | ||||||
| 快速进给速度 | X轴 | m/min | 30 | |||||
| Z轴 | m/min | 40 | ||||||
| Y轴 | m/min | - | 15 | - | 15 | |||
| W轴 | m/min | 32 | ||||||
| C轴 | min-1 | 200 | ||||||
| 电机 | 主轴电机 | kW | 左、右：11.5/7.5［22/15］（5分/连续） | |||||
| 旋转*主轴电机 | kW | 5.5/3.7（2分/连续） | ||||||
| X轴电机 | kW | XA：3.5、XB：3.0 | XA、XC：3.5、XB：2.8 | |||||
| Z轴电机 | kW | ZA、ZB：3.5 | ZA、ZB、ZC：3.5 | |||||
| Ys轴电机 | kW | - | YsA：3.5 | YsA：3.5 YsB：2.2 | - | YsA：3.5 YsB：2.2 | YsA、YsC：3.5 YsB：2.2 | |
| 冷却液用电机 (50/60Hz) | kW | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | |||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 侧面排出：2,285 后面排出：2,435 | 侧面排出：2,301 后面排出：2,451 | 侧面排出：2,285 后面排出：2,435 | 侧面排出：2,301 后面排出：2,451 | ||
| 占地面积(包括罐) | mm×mm | 侧面排出：3,745×2,464、后面排出：3,231×3,417 | ||||||
| 机床重量 (包括数控装置在内) | kg | 8,500 | 9,000 | 9,300 | 9,800 | |||
| 数控装置 | OSP-P300LA | |||||||
＊1：使用2台刀架可实现端铣加工工具长度的标准尺寸
［ ］： 特殊规格
| 型号 | LT3000 EX | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2刀架规格 | 3刀架规格 | |||||||
| 2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | |||
| 容量/能力 | 床身上大回转直径 | mm | ?550 | |||||
| 大加工直径× 大加工长度＊1 | mm | ?350×L200 | ||||||
| 中心距 | mm | 1,200 | ||||||
| 移动量 | X轴移动量 | mm | XA、XB：255（+225～-30） | XA、XB、XC：255（+225～-30） | ||||
| Z轴移动量 | mm | ZA、ZB：930、W：940 | ZA、ZC：480、ZB：930、W：940 | |||||
| Y轴移动量 | mm | - | YA：125 （+70～-55） | YA、YB：125 （+70～-55） | - | YA、YB：125 （+70～-55） | YA、YB、 YC：125 （＋70～-55） | |
| C轴控制角度 | 度 | 360（小控制角度 0.001） | ||||||
| 主軸（左?右） | 主轴转速 | min-1 | 45～5,000［45～4,200］ | |||||
| 主轴变速档数 | 自动两档变速（电机线圈切换2级） | |||||||
| 主轴端形状 | A2-6［A2-8］ | |||||||
| 主轴通孔直径／ 主轴轴承内径 | mm | ?80/120［?91/140］ | ||||||
| 刀架（上?下） | 刀架型式 | 复合V16［V12］ | ||||||
| 刀架上*安装把数 | 16把［12把］（L、M共用） | |||||||
| 外圆刀柄尺寸／ 内圆刀柄直径 | mm | □25/?40 | ||||||
| 旋转*主轴转速 | min-1 | 45～6,000 | ||||||
| 快速进给速度 | X轴 | m/min | 30 | |||||
| Z轴 | m/min | 40 | ||||||
| Y轴 | m/min | - | 20 | - | 20 | |||
| W轴 | m/min | 40 | ||||||
| C轴 | min-1 | 200 | ||||||
| 电机 | 主轴电机 | kW | 左、右：22/15［30/22］（30分/连续） | |||||
| 旋转*主轴电机 | kW | 7.1/4.1（25分/连续） | ||||||
| X轴电机 | kW | XA、XB：3.5 | XA、XB、XC：3.5 | |||||
| Z轴电机 | kW | ZA、ZB：3.5 | ZA、ZB、ZC：3.5 | |||||
| Ys轴电机 | kW | - | YsA：3.5 | YsA：3.5 YsB：2.2 | - | YsA：3.5 YsB：2.2 | YsA、YsC：3.5 YsB：2.2 | |
| 冷却液用电机 (50/60Hz) | kW | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | |||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 侧面排出：2,650 后面排出：2,750 | |||||
| 占地面积(包括罐) | mm×mm | 侧面排出：4,504×2,750、后面排出：3,994×3,743 | ||||||
| 机床重量 (包括数控装置在内) | kg | 11,200 | 12,600 | |||||
| 数控装置 | OSP-P300LA | |||||||
＊1：使用2台刀架可实现端铣加工工具长度的标准尺寸
［ ］： 特殊规格
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