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常用量具的使用与保养事项
阅读：119 发布时间：2020-8-7一般公司常用量具主要有：游标卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、百分表、角度尺等。
下面就以上量具的几种使用注意事项做简单介绍：
一、千分尺
1、千分尺常用有外测千分尺、内测千分尺各壁厚千分尺。分度值：0.01mm。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，必须校对千分尺的零位。如果零位不准，则按下述步骤调整：①擦干净量爪以及校对环规（或校对卡规）的量面；②使用测力装置转动测微螺杆，使两测量面接触；③用千分尺的扳手，插入固定套管的小孔内，扳转固定套管，使固定套管纵刻线与微分筒的零线对准；④若偏离零线较大时，需用螺钉旋具将固定套管上的紧固螺钉松脱，并使测微螺杆与微分筒松动，转动微分筒，进行粗调，然后锁紧紧固螺钉，再按上述步骤③进行微调并对准；
2．2测量时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒使测量面与工件接触；
2．3使用时，应手握隔热装置。以减少千分尺和工件温度不一致的测量误差。
2．4测量时，千分尺测量轴线应与工件被测长度方向一致，不要斜着测量；
2．5应在静态下进行测量，不要在工件转动或加工时测量，否则容易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断；
2．6不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密螺杆变形。
二、游标卡尺
1. 游标卡尺从测量范围（0-125、0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000mm）可分为四种形式，常见游标分度值有（0.02、0.05、0.10mm）三种。
2.根据形式的不同，可具有测量内径、外径、深度、台阶四种功能。
3.读数：
3．1使用前先对“0"位；
3．2测量时，先读出游标“0"刻线所指示的尺身上左边刻线的毫米整数；观察游标上“0"刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的游标线条数乘以游标分度值，即为毫米小数，两数相加，即为被测工件的尺寸读数值。
4.使用时注意事项：
4．1使用前，必须对测量面擦拭干净，检查游标卡尺“0"位，使卡尺两量爪紧密贴合，眼睛观察应无明显光隙，游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标尾刻线与尺身相应刻线是否对准，否则要对测量读数进行修正。
4．2使用时，测量力应适当，有微动装置的游标卡尺应使用微动装置。
4．3测量工件应在静态下进行，以免卡尺受到磨损，避免发生事故。
4．4测量外尺寸时，读数后，切不可猛力抽下游标卡尺，以免量面磨损；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线滑出，防止歪斜，否则影响测量精度。
4．5读数时，使视线尽可能与尺上所读刻线垂直，以减小视差。
4．6游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的工作台上），以免卡尺受磁影响使用。
4．7使用后，把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，以免主尺弯曲变形；完毕之后应安放在志用盒内，以免弄脏或生锈。
三、高度尺
1、主要用于三坐标测量工件表面相互位置、高度及精密划线。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，首先应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，量爪是否完好，是否固定，检验用平板是否清洁等；
2．2直接测量高度尺寸时，先将高度游标卡尺的底座贴合在平板上，移动尺框使测量爪端部与平板接触，检查其零位是否正确，在零位正确的基础上，将尺框的测量爪提高到略大于工件被测尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使测量爪端部与被测工件表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度尺寸；
2．3划线时，首先按所需划线的尺寸，调整尺框，固定微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度游标卡尺准确地对准所需划线尺寸，再将尺框固定后，即可进行划线。划线时，底座应贴合平板，移动应平稳；
2．4搬动高度游标卡尺时，应手握底座，不准只抓尺身，否则容易使尺身变形。
四、 深度尺
1、主要用于测量工件的深度尺寸，如阶梯形工件、盲孔、凹槽的深度。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，应检查测量面是否有毛刺、锈蚀、油污灰尘等缺陷，测量面应清洁；
2．2测量前，应检查深度游标卡尺的零位是否正确；
2．3使用中，切不可用力过度，以免带来测量误差；
2．4测量时，先将测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推下去直至手感接触，此时即可读数，或用紧固螺钉固紧尺框后，取出深度游标卡尺读数；
五、90°角尺（刀口角尺）
1、90°角尺的用途：主要于检验工件垂直度或检定仪器、机床纵、横向导轨及部件相对位置的垂直度。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，应检查角尺各工作面和边缘是否被碰伤。将工作面和被测表面擦干净；
2．2测量时，应注意角尺安放位置，不能歪斜；
2．3存放和使用时，应注意防止长工作边弯曲变形。
六、角度尺
1、角度尺测量范围一般有0-320°、0-360°，分度值有2`和5`两种，主要用于接触法测量工件和样板的内、外角度以及角度划线。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，先用汽油把角度尺洗净擦干，然后检查各部件相互作用是否灵活可靠；
2．2调整“0"位时，应移动直尺使这与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止，同时观察游标的“0"线与主尺的“0"线是否对准。如果“0"位不对，就必须旋松游标背面的手把，调整游标的“0"线与主尺的“0"线以及示末端刻线与主尺上相应刻线对准，然后拧紧制动器上的螺母；
2．3测量时，放松制动器上的螺母，移动主尺座作粗调整，再转达动游标背后的手把作精细调整，直至使两测量面与被测工件的工件面紧密接触为止。然后拧
紧制动器上的螺母加以固定，即可进行读数；
2．4测量内角时，应从360°减去读数值；
2．5用完后洗净擦干，涂以防蚀剂，装入匣内存放
七、百分表
1、百分表测量范围一般有0-3mm、0-5mm和0-10mm，分度值：0.01mm。
2、百分表主要用于直接可比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。
3、使用时注意事项：
3．1百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或表架；
3．2百分表应牢固地装夹在表架夹具上，与装夹套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧之后不可再转动百分表；
3．3测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差；
3．4测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向相一致；
3．5在测量时，不准把工件强迫推入测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。
3．6测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机构的测杆移动的灵活性。
下面就以上量具的几种使用注意事项做简单介绍：
一、千分尺
1、千分尺常用有外测千分尺、内测千分尺各壁厚千分尺。分度值：0.01mm。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，必须校对千分尺的零位。如果零位不准，则按下述步骤调整：①擦干净量爪以及校对环规（或校对卡规）的量面；②使用测力装置转动测微螺杆，使两测量面接触；③用千分尺的扳手，插入固定套管的小孔内，扳转固定套管，使固定套管纵刻线与微分筒的零线对准；④若偏离零线较大时，需用螺钉旋具将固定套管上的紧固螺钉松脱，并使测微螺杆与微分筒松动，转动微分筒，进行粗调，然后锁紧紧固螺钉，再按上述步骤③进行微调并对准；
2．2测量时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒使测量面与工件接触；
2．3使用时，应手握隔热装置。以减少千分尺和工件温度不一致的测量误差。
2．4测量时，千分尺测量轴线应与工件被测长度方向一致，不要斜着测量；
2．5应在静态下进行测量，不要在工件转动或加工时测量，否则容易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断；
2．6不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密螺杆变形。
二、游标卡尺
1. 游标卡尺从测量范围（0-125、0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000mm）可分为四种形式，常见游标分度值有（0.02、0.05、0.10mm）三种。
2.根据形式的不同，可具有测量内径、外径、深度、台阶四种功能。
3.读数：
3．1使用前先对“0"位；
3．2测量时，先读出游标“0"刻线所指示的尺身上左边刻线的毫米整数；观察游标上“0"刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的游标线条数乘以游标分度值，即为毫米小数，两数相加，即为被测工件的尺寸读数值。
4.使用时注意事项：
4．1使用前，必须对测量面擦拭干净，检查游标卡尺“0"位，使卡尺两量爪紧密贴合，眼睛观察应无明显光隙，游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标尾刻线与尺身相应刻线是否对准，否则要对测量读数进行修正。
4．2使用时，测量力应适当，有微动装置的游标卡尺应使用微动装置。
4．3测量工件应在静态下进行，以免卡尺受到磨损，避免发生事故。
4．4测量外尺寸时，读数后，切不可猛力抽下游标卡尺，以免量面磨损；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线滑出，防止歪斜，否则影响测量精度。
4．5读数时，使视线尽可能与尺上所读刻线垂直，以减小视差。
4．6游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的工作台上），以免卡尺受磁影响使用。
4．7使用后，把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，以免主尺弯曲变形；完毕之后应安放在志用盒内，以免弄脏或生锈。
三、高度尺
1、主要用于三坐标测量工件表面相互位置、高度及精密划线。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，首先应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，量爪是否完好，是否固定，检验用平板是否清洁等；
2．2直接测量高度尺寸时，先将高度游标卡尺的底座贴合在平板上，移动尺框使测量爪端部与平板接触，检查其零位是否正确，在零位正确的基础上，将尺框的测量爪提高到略大于工件被测尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使测量爪端部与被测工件表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度尺寸；
2．3划线时，首先按所需划线的尺寸，调整尺框，固定微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度游标卡尺准确地对准所需划线尺寸，再将尺框固定后，即可进行划线。划线时，底座应贴合平板，移动应平稳；
2．4搬动高度游标卡尺时，应手握底座，不准只抓尺身，否则容易使尺身变形。
四、 深度尺
1、主要用于测量工件的深度尺寸，如阶梯形工件、盲孔、凹槽的深度。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，应检查测量面是否有毛刺、锈蚀、油污灰尘等缺陷，测量面应清洁；
2．2测量前，应检查深度游标卡尺的零位是否正确；
2．3使用中，切不可用力过度，以免带来测量误差；
2．4测量时，先将测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推下去直至手感接触，此时即可读数，或用紧固螺钉固紧尺框后，取出深度游标卡尺读数；
五、90°角尺（刀口角尺）
1、90°角尺的用途：主要于检验工件垂直度或检定仪器、机床纵、横向导轨及部件相对位置的垂直度。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，应检查角尺各工作面和边缘是否被碰伤。将工作面和被测表面擦干净；
2．2测量时，应注意角尺安放位置，不能歪斜；
2．3存放和使用时，应注意防止长工作边弯曲变形。
六、角度尺
1、角度尺测量范围一般有0-320°、0-360°，分度值有2`和5`两种，主要用于接触法测量工件和样板的内、外角度以及角度划线。
2、使用时注意事项：
2．1使用前，先用汽油把角度尺洗净擦干，然后检查各部件相互作用是否灵活可靠；
2．2调整“0"位时，应移动直尺使这与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止，同时观察游标的“0"线与主尺的“0"线是否对准。如果“0"位不对，就必须旋松游标背面的手把，调整游标的“0"线与主尺的“0"线以及示末端刻线与主尺上相应刻线对准，然后拧紧制动器上的螺母；
2．3测量时，放松制动器上的螺母，移动主尺座作粗调整，再转达动游标背后的手把作精细调整，直至使两测量面与被测工件的工件面紧密接触为止。然后拧
紧制动器上的螺母加以固定，即可进行读数；
2．4测量内角时，应从360°减去读数值；
2．5用完后洗净擦干，涂以防蚀剂，装入匣内存放
七、百分表
1、百分表测量范围一般有0-3mm、0-5mm和0-10mm，分度值：0.01mm。
2、百分表主要用于直接可比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。
3、使用时注意事项：
3．1百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或表架；
3．2百分表应牢固地装夹在表架夹具上，与装夹套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧之后不可再转动百分表；
3．3测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差；
3．4测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向相一致；
3．5在测量时，不准把工件强迫推入测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。
3．6测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机构的测杆移动的灵活性。