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1．机床概述及主要用途
1.1机床概述
本机床为定梁式龙门五轴加工中心，利用有限元分析法对机床主要结构部件进行了受力分析，优化了机床大件截面的结构和尺寸，使机床具有的整机刚性和热稳定性。
本机床采用进口高精度主轴，标配中心出水、刀具外部冷却及刀柄锥孔吹气,可实现大扭矩、高转速，适合粗、精加工。数控回转台A轴采用伺服电机单驱的结构，C轴亦采用伺服电机驱动，并配有转台专用轴承，具有分度精度高、承载大、抗倾覆能力强等特点。
各进给方向均采用进口精密滚珠丝杠、高刚性滚柱直线导轨副、精密伺服电机，并配置了五轴五联动数控系统SYNTEC 200MB ，支持RTCP功能，从而实现了X、Y、Z、A、C轴的五轴五联动控制。
1.2机床主要用途
本机床主要用于中、小型精密、复杂零件的粗、半精和精密五轴加工，零件材料一般为钛合金、高温合金、高强度钢、铝合金、碳钢、合金钢、模具钢、铸钢、铸铁等。
2．机床技术参数
| 项 目 名 称 | 单位 | VMC860 | |
| 工作台 | 工作台直径 | mm | Æ400 |
| T型槽规格（槽宽×数量） | mm | 14H7 | |
| 工作台承载能力 | kg | 200 | |
| 进 给 | X/Y/Z轴行程 | mm | 800/1000/800 |
| A轴摆动范围 | ° | ±110° | |
| X/Y/Z轴切削进给速度 | mm/min | 20～20000 | |
| X/Y/Z轴快速移动速度 | m/min | 24 | |
| 盘面转速 | r/min | 25 | |
| 主 轴 | 主轴直径 | mm | Æ210 |
| 主轴锥孔 | - | BT40 | |
| 主轴功率 | kW | 11 | |
| 主轴转速 | r/min | 10000 | |
| 主轴调速方式 | - | 无级变速 | |
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 950 | |
| 主轴端面到工作台面最小距离 | mm | 150 | |
| 刀 库 | 刀库容量 | 把 | 24 |
| 刀盘直径（满刀时） | mm | Æ80 | |
| 刀盘直径（相邻空位） | mm | Æ250 | |
| 刀具长度 | mm | 300 | |
| 单个刀具重量 | kg | 6 | |
| 位 置 精 度 | X/Y/Z轴定位精度 | mm | 0.008 |
| X/Y/Z轴重复定位精度 | mm | 0.005 | |
| A/C轴定位精度 | ″ | 15/50 | |
| A/C轴重复定位精度 | ″ | 4/8 | |
| 电容量 | kVA | 40 | |
| 机床总重量 | t | 8 | |
| 机床外轮廓尺寸(长×宽×高) | mm | 4000×3800×3200 | |
3．机床主要结构及其特点
本机床的主体结构为定梁龙门式，由数控回转台、底座、立柱、横梁、滑枕箱等主要模块组成，并配有液压系统、冷却排屑系统、润滑系统和电气系统。整机采用*对称的结构设计方案，使机床具有的热对称性和刚性。
3.1主要结构件
底座、立柱、横梁和滑枕箱等大件为优质铸铁件，经两次时效处理，有效消除构件内应力，且结构布局合理，具备良好的支撑刚度和稳定性。
3.2主轴
选用中国台湾罗翌主轴，刀具外部冷却有可自动切换冷却液功能，带有主轴换刀中心吹气，刀具中心高压冷却，可用于枪钻等工艺的加工，主轴扭矩大、转速高，特别适合重载、精切削加工。
3.3数控回转工作台
采用中国台湾谭佳FHR400C五轴转台，倾斜轴采用日本制蜗轮蜗干，耐磨且可提高倾斜轴精度，并配有液压刹车，具有分度精度高、承载大、锁紧力高、抗倾覆能力强等特点。
3.4伺服进给传动
各进给轴均采用进口精密滚珠丝杠、高刚性滚柱直线导轨副，伺服电机采用日本安川电机，采用中国台湾新代200MB五轴系统，可实现了X、Y、Z、A、C轴五轴五联动加工。
3.5测量系统（选配）
X、Y、Z三个直线轴的位置检测可采用海德汉直线光栅尺，转台采用海德汉圆光栅（编码器）检测，检测信号反馈到数控系统，实现了对伺服轴的全闭环控制。
3.6液压和气动系统
液压系统置于机床后侧，主轴自动松拉刀、主轴旋转锁紧、松开，均由液压提供动力，液压元件组包括所需的各种阀以及指示润滑压力的压力表。
气动系统用于转台增压夹紧、松开、主轴气密封、主轴锥柄吹气和环喷吹气等。
3.7排屑冷却系统
铁屑收集、冷却及回收装置能满足机床排屑要求。铁屑收集装置采用链板式排屑器，冷却液箱、过滤装置与链板式排屑器设计成分体，易于排布安装。
3.8机床润滑系统
X、Y、Z轴的导轨、丝杠和丝杠支撑轴承润滑采用集中润滑装置，通过电气控制对各润滑点进行定时定量润滑，实现全自动集中润滑。主轴采用油气润滑的方式。
3.9刀库
配置中国台湾盘式伺服刀库，刀库容量标配为24把，标准配置的刀具系统采用BT40刀柄。
3.10工作安全与机床可靠性
a）对操作者的保护
该机床符合国家卫生法规与安全标准。
b）对机床的保护，下列任何故障将会导致进给停止、并伴随主轴停止转动：
——主轴刀具夹紧故障；
——主轴轴承温升故障；
——主轴或进给电机过载；
——液压装置故障（油位或油压）；
——气动装置故障（气压）；
4．设备工作环境
4.1环境温度：厂房温度在15℃~25℃
4.2环境湿度：20℃时相对湿度≤85%，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。
4.3工作电源：三相交流 50Hz±1Hz 线路电压 400V±10%
4.4机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。机床安装在远离震源、热源和热流，避免阳光直射，避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。
5．机床采用标准及主要精度
5.1机床检验标准
1) JB/T10792.1-2007 五轴联动立式加工中心部分：精度检验；
2) JB/T 8771.4-1998 加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；
3) JB/T 8771.7-1998 加工中心 检验条件 第7部分：精加工试件精度检验；
4) GB/T 9061-2006 金属切削机床---通用技术条件；
5) GB 5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 部分：通用技术条件。
7．供货范围
7.1VMC860五轴联动立式加工中心。
7.2供货明细
| 序号 | 部件名称 | 每台套数 | 备注 |
| 1 | 底座 | 1 | |
| 2 | 立柱 | 1 | |
| 3 | 横梁 | 1 | |
| 4 | 摇篮式转台 | 1 | |
| 5 | 滑枕箱 | 1 | |
| 6 | 滑枕 | 1 | |
| 8 | 刀库 | 1 | |
| 9 | 链板式排屑器 | 1 | |
| 10 | 手持单元 | 1 | |
| 11 | 液压系统 | 1 | |
| 12 | 气动系统 | 1 | |
| 13 | 冷却系统 | 1 | |
| 14 | 润滑系统 | 1 | |
| 15 | 防护罩 | 1 | |
| 16 | 电主轴 | 1 | |
| 17 | 电气系统（含电气控制柜） | 1 | |
| 18 | 附件 | 1 |
8．技术资料
8.1机床使用说明书（机械、电气）1套，包括：
1) 电路图、互联图（维修用图）
2) 液压原理图
3) 维修用结构图
4) 机床外观图
5) 地基图
6) 机床操作说明及报警信息说明
8.2新代200MB系统操作、编程、诊断使用说明书1套。
8.3合格证明书1套。
9．机床随机配置及外购件一览表
| 序号 | 名称 | 型号 | 供货商 | 产地 |
| 1 | 数控系统 | 200MB | 新代 | 中国台湾 |
| 2 | 伺服电机 | 安川 | 日本 | |
| 3 | 电气元件 | 施耐德 | 法国 | |
| 4 | 数控回转工作台 | FHR400C | 谭佳 | 中国台湾 |
| 5 | 主轴 | 罗翌 | 中国台湾 | |
| 6 | 丝杠 | 力士乐 | 德国 | |
| 7 | 轴承 | NSK | 日本 | |
| 8 | 滚柱直线导轨 | 力士乐 | 德国 | |
| 9 | 刀库 | 德大 | 中国台湾 | |
| 10 | 导轨防护 | 海东 | 滕州 | |
| 11 | 气动系统 | 力士乐/亚德克 | 大连 | |
| 12 | 润滑系统 | 河谷 | 佛山 | |
| 13 | 排屑器+铁屑车 | 重阳 | 烟台 | |
| 14 | 切削液纸带过滤机 | 重阳 | 烟台 | |
| 15 | 电气柜空调 | 同飞 | 三河 | |
| 16 | 油冷机 | 波英特 | 中国台湾 |
外购件品牌会不定期的做出优化调整。
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