碳化硅陶瓷数控加工厂精密陶瓷氧化锆

碳化硅陶瓷数控加工厂精密陶瓷氧化锆陶瓷性能取决于其微观组织，由于氧化锆陶瓷生产工艺特点，氧化锆陶瓷中必然存在一定的气孔，气孔又分为开气孔和闭气孔。气孔率、气孔的大小、数量和分布是氧化锆陶瓷微观组织中的重要内容，是决定氧化锆陶瓷性能的重要指标。气孔率越低、气孔越小、气孔约接近于球状、气孔分布越均匀，氧化锆陶瓷的性能越好，气孔的检测是氧化锆陶瓷中一项重要检测项目。

钧杰陶瓷是一家专注于氧化锆、氧化铝、氮化硅、氮化铝、碳化硅陶瓷等陶瓷工件、结构件的加工，石油化工陶瓷泵、陶瓷棒针、陶瓷管环、陶瓷轴套医疗陶瓷泵等这产品精加工。钧杰陶瓷本着“务实、进取、精益、创新”的经营管理理念，重视人才、尊重人才，凝聚了一批具有现代化经营管理经验和运作能力的行业精英。如果大家还想进一步了解关于氧化锆、氧化铝这些陶瓷加工产品的话。欢迎大家前来我们公司参观考察。

    目前，可以参考采用GB/T 25995-2010精细陶瓷密度和显气孔率试验方法[5]对氧化锆陶瓷的气孔率进行检测。

    但是，该标准方法存在一定局限：碳化硅陶瓷数控加工厂精密陶瓷氧化锆

    1）只适用于气孔率为0.5%-10%的陶瓷材料；

    2）只能检测开气孔率，不能检测闭气孔率；

    3)样品处理时间长，检测周期长；

    4）相同质量的样品，增大样品表面积（碎化），显气孔增加，检测结果受样品的表面积影响。

    在陶瓷产品的生产、应用中，陶瓷产品的脆性检测非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指标不仅仅要反应陶瓷产品的脆性以确保使用安全，还要反应陶瓷产品制造工艺制定的科学性（工艺评定）和制造工艺执行的符合性（工艺监控）。

    1）根据维氏硬度压痕形貌特征，在检测氧化锆陶瓷维氏硬度的同时可以检测脆性。脆性压痕检测方法是一种方便、快捷、有效、低成本检测方法，可成为标准方法。

    2）脆性压痕检测方法评价氧化锆陶瓷的脆性有两种方式。*种是固定维氏硬度载荷大小，脆性分为无裂纹有效压痕、有裂纹有效压痕、无效压痕三级；第二种是脆性负荷大小。

碳化硅陶瓷数控加工厂精密陶瓷氧化锆钧杰陶瓷具有现代化生产线及精密的检测设备，严格按照国家标准进行产品开发和组织生产。以诚实待客、信誉为本的理念为广大客户提供高质量的产品、与全国各地众多的客户建立了良好的业务关系，得到了许多客户的信任和好评，钧杰陶瓷以信赖的服务与广大用户建立并保持了*良好的合作关系。我们诚邀社会各界新老朋友光临指导、加深了解、真诚合作