氧化铝陶瓷定制加工厂

氧化铝陶瓷定制加工厂钧杰陶瓷是一家专业生产特种陶瓷和特种陶瓷加工的厂家。公司现有自己的专业技术团队，并与多家科研机构及高等院校建立了密切的产学科研合作关系。钧杰陶瓷常年致力于从事特种陶瓷材料的技术开发、产品设计制造以及现场施工，确保为用户提供优质的特种陶瓷防腐材料及工程服务。

    随着微机电系统的发展，微型元器件的需求与日俱增，微成型制品一次成型，无需机械加工或只需微量加工，尺寸精度高，易于实现生产自动化。由于陶瓷材料具备高硬度、高强度、抗腐蚀、耐磨损等优点，在微成型领域，陶瓷材料得到越来越多的应用，通常材料的性能与其尺寸有关，特别是当零件尺寸减小到一定程度(如亚微米级)，材料会出现尺寸效应[1-2]。氧化铝陶瓷定制加工厂
    
    陶瓷材料是通过粉末烧结而成的，因此不可避免地存在气孔等缺陷，其力学性能与材料内部的气孔密切相关。陶瓷材料的强度会随着气孔率的增大显著的下降[3-5]，有研究表明，氧化铝陶瓷内部气孔率增大5%的过程中，氧化铝拉伸强度降低25%[6]，气孔率从0%增至30%，其断裂强度从700 Ma减小至100 Ma[7]，Si3N4陶瓷材料内部气孔率从36.4%增至57.6%，其弯曲强度从235.1 Ma减小至108.3 Ma[8]。
    
    气孔是烧结过程中材料中的气体受到阻碍难以从材料中排除而遗留在材料中产生的，我们知道陶瓷的烧结气孔排除与毛坯尺寸大小相关，因此，本文通过测试研究不同厚度陶瓷片烧结后的强度探讨尺寸对性能的影响。
    
    实验采用3YSZ陶瓷粉末(3mol% Y2O3稳定的ZrO2，Zr(Hf)O2&ge94%,通过流延方法制备氧化锆薄片，分别将流延薄片依次垫层成为不同厚度的片，将叠加好的6种不同厚度的流延片放入塑料包装袋抽真空，然后置入温等静压机(M250-60，中，在70 ℃和20 Ma的条件下进行压制，压制时间为2 h。压制完成后，将不同厚度的流延片放在切片机上，切成长度统一为50 mm,宽度为6 mm的样品。

将切好的6种不同厚度的样品条埋在氧化铝粉末中，在300 ℃缓慢脱脂，脱脂总时间为50 h，脱脂后的胚体放在高温炉中，在1520 ℃烧结3 h。用千分尺测量烧结后样品条的尺寸。将烧结好的样品条进行边缘抛光处理，抛光后的样品条放在*材料试验机(Y系列，德国zwick)上进行三点弯曲强度测试，实验中跨距固定为30 mm，测试后获取样品的弯曲强度数据。采用阿基米德排水法测量样品的密度(测量中样品重量的测量精度为0.0001 g)，在SEM(Nova NanoSEM 450,荷兰FEI公司)下观察样品的表面形貌和断口形貌。氧化铝陶瓷定制加工厂