减小铸造应力的方法：减小铸铁件中的铸造应力，可使经机械加工后的铸件具有较好的尺寸稳定性和精度的持久性。主要应设法减小铸铁件在型内的冷却过程中各部分的温度差，实现同时凝固原则；改善铸型和型芯的退让性；适当增加铸铁件在型内的冷却时间，以免扩大各部分的温差。

      形状比较复杂、尺寸稳定性要求较高的铸铁件应用人工热时效、振动时效和自然失效的方法来降低铸造应力。最终残留应力的大小，除与时效工艺有关外，在很大程度上取决于铸铁件原始残留应力的大小，即如果铸铁件中原始残留应力很大，即使经过时效处理，铸铁件中也仍有较大的残留应力。因此，减小铸造应力的最根本的办法是应使铸铁件再弹塑性转变的冷却过程中，尽可能产生应力。

      铸铁件的变形和开裂： 铸铁件的变形：铸铁件再内力和外力的作用下，一起变形的原因有：铸铁件结构的刚性不足；温度变化；铸铁件内残留应力发生松弛与再分布等。