详细介绍
1) 机床总体布局采用机电液一体化布局,结构紧凑,造型美观,操作简便宜人。
2) 机床采用整体式床身HT250-300高强度树脂砂铸造,并经时效处理,移动龙门式框架立柱和工作转台呈T字型布局,基础牢固,框架稳定,使整机具有良好的刚性。
3) X、Y、Z三轴采用进口高精度直线滚动导轨,具有低噪声,低磨阻的特点,动态响应灵敏,精度稳定性高,适合于大批量的高精度加工;
4)伺服进给系统采用交流伺服电机驱动与丝杠直接传动,提高传动精度。
5)炮筒式主轴组件,整体装调,维修方便,快捷 。
6)温控主轴,主轴套筒外设有循环槽,供恒温冷却使用,从而保持加工中主轴温升低,确保加工精度稳定。(选配)
7)主轴配置位置编码器,除实现精确定向外,还具有刚性攻丝功能。
10)稳定可靠的自动*交换系统(ATC),配置机械凸轮式刀库与机械手,动作由机械凸轮控制,换刀迅速可靠,机械链式刀库供(选配),刀对刀换刀时间为3.5秒。
11)选用进口滚珠丝杆(THK、NSk、HIWIN、PMI)及*主轴轴承和丝杆轴承(NSK、SKF、FAG);精选性能优良的机电液元件,确保机床的可靠性完整的冷却排屑防护功能,采用*的PRO/E软件进行整机外观造型设计。
12)选配主軸中心出水裝置,可以更容易进行深孔加工。冲刷式冲屑裝置能将细小铁屑轻易排除。
规格 | RFMH50 | ||
工作台 | 台面尺寸 | mm | 500×500 |
承载能力 | Kg | 500 | |
工作台B轴分度单位 | 1°×360(0.001°x360选购Opt.) | ||
大回转速度 | r/min | 11.1 | |
工作台数量 | 个 | 1 | |
各轴行程 | X轴行程 | mm | 800 |
Y轴行程 | mm | 600 | |
Z轴行程 | mm | 600 | |
主轴中心至工作台面距离 | mm | 60-670 | |
主轴端面至工作台中心距离 | mm | 150~750 | |
进给系统 | 快移速度 | mm/min | 32000 |
进给速度 | mm/min | 1-10000 | |
主轴 | 主轴转速 | rpm | 20~6000 |
主轴锥孔锥度 | ISO50 | ||
主轴电机功率 | Kw | 15/18.5 | |
自动*交换系统 | 刀库容量 | 把 | 24(32/40) |
大*直径 | mm | Ф110(相邻刀位装刀),Ф220(相邻刀位未装刀) | |
大*长度 | mm | 400 | |
大*重量 | Kg | 25 | |
液压系统压力 | 液压系统压力 | MPa | 5.5 |
气压系统压力 | Kgf | 5~6 | |
冷却排屑防护系统 | 冷却系统 | 喷嘴+水枪 | |
排屑系统 | 床身自动排屑 | ||
防护系统 | 全防护 | ||
机床外形尺寸 | mm | 4200×3000×2800 | |
机床重量(净重) | T | 8 | |
定位精度 | mm | 0.008 | |
重复定位精度 | mm | 0.004 | |
数控系统 | FANUC OI (SIEMENS 828D) |