详细介绍

1) 机床总体布局采用机电液一体化布局,结构紧凑,造型美观,操作简便宜人。
2) 采用整体式床身HT250-300高强度树脂砂铸造,并经时效处理,龙门式框架立柱固定,横滑座,移动工作台的L型布局,基础牢固,框架稳定,使整机具有良好的刚性。
3) X、Y、Z三轴采用进口高精度直线滚动导轨,具有低噪声,低磨阻的特点,动态响应灵敏,精度稳定性高,适合于大批量的高精度加工;
4) 伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动,高精度滚珠丝杠直接传动,预拉伸结构,增加系统刚性,降低热变形。
5) 炮筒式主轴组件,整体装调,维修方便,快捷 。
6) 温控主轴,主轴套筒外设有循环槽,供恒温冷却使用,从而保持加工中主轴温升低,确保加工精度稳定。
7) 主轴配置位置编码器,除实现精确定向外,还具有刚性攻丝功能。
8) 采用整体进口回转工作台,具有很高的精度和稳定性。
9)稳定可靠的自动*交换系统(ATC),配置机械凸轮式刀库与机械手,动作由机械凸轮控制,换刀迅速可靠,换刀时间为2.9秒
10)选用进口滚珠丝杆和NSK、SKF、FAG主轴轴承和丝杆轴承;精选性能优良的机电液元件,确保机床的可靠性完整的冷却排屑防护功能,采用*的PRO/E软件进行整机外观造型设计。
11)选配主軸中心出水裝置,可以更容易进行深孔加工。 冲刷式冲屑裝置能将细小铁屑轻易排除。
规格 | RFMH40 | ||
工作台 | 台面尺寸 | mm | 400×400 |
承载能力 | Kg | 500 | |
工作台B轴分度单位 | 1°×360 | ||
大回转速度 | r/min | 11.1 | |
工作台数量 | 个 | 1 | |
各轴行程 | X轴行程 | mm | 500 |
Y轴行程 | mm | 500 | |
Z轴行程 | mm | 500 | |
主轴中心至工作台面距离 | mm | 0-500 | |
主轴端面至工作台中心距离 | mm | 90-590 | |
进给系统 | 快移速度 | mm/min | 32000 |
进给速度 | mm/min | 1-10000 | |
X/Y/Z电机扭矩 | Nm | 8/12/8 | |
B轴电机扭矩 | Nm | 8 | |
主轴 | 主轴转速 | rpm | 20-8000 |
主轴锥孔锥度 | ISO40 | ||
主轴电机功率 | Kw | 7.5/11 | |
自动*交换系统 | 刀库容量 | 把 | 凸轮式24 |
大*直径 | mm | Ф76相邻刀位装刀/Ф150相邻刀位未装刀 | |
大*长度 | mm | 300 | |
大*重量 | Kg | 15 | |
液压系统压力 | 液压系统压力 | MPa | 4.0-5.0 |
气压系统压力 | MPa | 0.5-0.8 | |
冷却排屑防护系统 | 冷却系统 | 喷嘴+水枪 | |
排屑系统 | 床身自动排屑 | ||
防护系统 | 全防护 | ||
机床外形尺寸 | mm | 2100×2600×2800 | |
机床重量(净重) | T | 7 | |
定位精度 | mm | 0.008 | |
重复定位精度 | mm | 0.004 | |
数控系统 | FANUC OI MD(SIEMENS 802D) |