十二工位伺服液压机生产线——合锻智造

近日，合锻智能十二工位智能壳体伺服液压机生产线调试现场取得新进展，整线试运行生产节拍已达6次/分钟，液压机单次循环时间小于4.5秒，多台设备即将进入量产阶段。

合锻智能自主研制的十二工位伺服液压机生产线采用多点压力独立控制技术和比例伺服控制技术，12组成形滑块在成形过程互不干扰，滑块在一次冲压行程内压制同一零件的不同工位件（拉伸、切边、冲孔、整形等全工艺流程），由三次元自动化送料机构完成相邻工位间的传送，将原本6～8台液压机能够完成的工序集中到1台液压机上实现，压机结构紧凑，零件的传输距离短、速度快，生产节拍可达8.5次/分钟。

三次元自动化工件输送系统与数控伺服多工位成形液压机相互配合，使得薄板拉深件的快速生产成为可能，实现自动化、智能化及远程控制，同步控制精度高，响应频率快，稳定高效，具有能耗低、噪音小等特点。

多工位伺服液压机优点

1、结构紧凑、生产效率、绿色节能、噪音低等特点。采用伺服驱动技术，实现各成形工位的压力、速度、位移的无级调节、柔性化高。

2、电气自动化技术，智能人机界面，操作人员入门简单、快捷，物联网模块的加盟，使得远程维护、工厂智能化管理均能简易实现。

3、数控伺服技术，滑块速度调节精度高，冲击振动小，噪声低，节能降耗，改善操作环境。

4、液压系统配置安全阀，具有安全调压和限压功能，有效保护模具。

5、结构相对简单，元件标准化、系列化，制造周期短。