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石墨雕铣机生产厂家数控机床的数控编程步骤有哪些

    1、分析加工工件图：要分析加工工件的材料、精度、形状、批量、尺寸、毛坯形状以及热处理要求等，目的是为了确定该加工工件是否适合在数控机床进行加工，又或者为了确定该加工工件适合在哪种数控机床上进行加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。

    2、工艺处理：在分析加工工件图的基础上进行工艺分析，确定加工工件的加工方法：采用的工夹具、装夹定位方法等；切削用量：进给速度、背吃刀量、主轴转速、；加工线路：对刀点、进给路线等工艺参数。

    3、数值计算：根据加工工件图的几何尺寸、确定的工艺路线以及设定的坐标系，计算加工工件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于一些形状比较简单的加工工件（如由直线和圆弧组成的加工工件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或者切点的坐标值，如果数控装置无*补偿功能，还要计算*中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂的加工工件（如由非圆曲线、曲面组成的加工工件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。
 
    4、编写加工程序单：根据加工路线、*号码、切削用量、机床辅助动作、*补偿量以及*运动轨迹，根据数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写加工工件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，以及纠正其中的错误。

    5、制作控制介质：将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或者是通信传输送入数控系统。

    6、程序校验与*试切;编写的程序一家制备好的控制介质，必须要通过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接把控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟*与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工加工工件的加工精度。因此，还需要进行加工工件的*试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到加工工件图纸的要求。

   

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