机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构，主要由床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、悬臂式操作面板及电控系统等部件组成。
各坐标定义：
X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；
Y向：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作横向运动；
Z向：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；
床身和工作台材料均选用高强度优质HT300铸铁，树脂砂造型。X轴导轨采用日本THK滚柱直线导轨重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承载滑块位置和数量，从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。
传动系统采用发那科交流伺服电机，通过低背隙减速机后，带动重载荷日本THK滚珠丝杆旋转，实现X轴的直线往复运动，丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。
立柱和横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好；Y轴导轨选用日本进口THK重载滚柱直线导轨支撑，此结构抗震性好，刚性强，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速机后，直接带动重载荷滚珠丝杆旋转，实现X轴的直线往复运动，采用日本THK重载丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。
采用日系龙门*的双平衡重心驱动设计理念，通过有限元设计和布置平衡油缸位置，同时滑枕重心位于滑枕中心轴上，加上滑枕导轨中心对称布置，消除了滑枕上下移动时重心驱动原因对滑枕导轨产生的弯曲力矩，从而提升了Z轴运动的稳定性和高精度。滑鞍和滑枕大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板+超音频滑动导轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡，使滑枕部动态特性好，启停反映更快。
传动系统采用发那科交流伺服电机，通过低背隙减速机后，直接带动日本THK重载荷滚珠丝杆旋转，实现Z轴的直线往复运动，丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴传动是采用进口大模数的双速齿轮实现的，主轴采用优质合金钢，碳氮淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承，并配置主轴恒温冷却系统。
液压系统功能包括滑枕平衡油缸及齿轮头的换挡机构等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。
润滑系统
整机的导轨和丝杆均采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮箱进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；*冷却系统即切削液和切削吹气装置，能够及时带走加工过程产生的热量。
分布在工作台两侧各有一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链板式排屑器。
- 工作区域配照明灯，适应夜间工作。
机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
