技术文章
高精密外圆磨床的使用特点及精度影响因素分析介绍
阅读:694 发布时间:2022-8-14高精密外圆磨床是一种应用广泛的机床,在运行过程中一般由铸铁床身、工作台、主轴、尾座以及支撑和驱动工件转动的装置接地。磨床框架(磨头)、控制磨床工作标准的横向进给机构、控制机床运动部件运动的电气/液压设备、日本数控磨床与走心机等。外圆磨床一般分为普通外圆磨床、宽轮外圆磨床、端面外圆磨床、多轮外圆磨床、多轮外圆磨床、切入式外圆磨床、特殊外圆磨床、兴富祥外圆磨床等。
外圆磨床特点:
1.磨石主轴轴承采用锥形油楔动承,即使在低速时磨石主轴的轴承刚度也很高。
2.磨石架导轨采用交叉滚子刚性导轨,半主动进给机构采用回转油缸。
3.尾座轴系统的特点是无间隙刚度,电气和液压箱与机床分离。
4.配备粉碎指示器和过滤器。
5.机头速度只有通讯变频无级调速。
6.电气设备采用可编程控制设备(plc),具有自诊断功能,维修极为方便。
7.可选有源测量仪。
影响外圆磨床精度的因素:
1、磨头、头架、尾架的高度对工件规格精度的影响。如果磨石、主轴箱和尾座的高度不正确,则主轴箱、尾座和磨石轴的中心线将发生空间位移,导致被磨工件表面出现双曲面。
2、主轴箱与尾座中心连线对工件规格精度水平面内磨头主轴平行度的影响。发生这种故障时,外圆磨床磨削的工件形状变成圆锥形。即磨石斜磨,表面有螺旋磨纹。