高精密外圆磨床作为精密加工的重要手段，在现代社会发挥着重要作用。高精度超声波磨床配备程序控制系统，是利用数字信息控制机床自动加工的机电一体化加工设备。经过半个世纪的发展，已成为现代制造业的重要标志之一。超声波技术对金属表面进行挤压和平滑处理，提高金属表面的粗糙度，强化金属表层。

目前，日本、英国、巴西等已经完成了超声波磨床设备的技术。其中，日本成功研究了半波长弯曲振动系统，其刀具附在半波长转换振动系统的窄端。采用半圆形上下两片，组成两个半圆形压电换能器（压电振子），具有小型化、结构简单、提高刚性等特点。

高精密外圆磨床的主要特点

1.本体

高精密外圆磨床的机身和九个零件由铸铁FC-30制成。经YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等经人工正火热处理和自然时效处理后加工而成。尺寸可以达到微米级，保证了电器基本部件的高精度。

2.自动润滑系统

高度导轨和螺旋接头主轴——精密外圆磨床不断暴露在自动润滑系统中。润滑确保长寿命并长期保持高精度。液压、冷却、润滑系统均与机体分离，消除振动，便于散热。

3.自动化系统

定制化和高度自动化的磨削系统，预制的自动化测量装置，带踏板的液压尾座，自动补偿液压平行修整装置，尾座固定微调磨削修整片，自动等多种选项可供选择。设备磨床平衡装置等。

4.磨头进给轴

磨床进给系统由斜视覆盖的V型平轨、自动润滑系统、精密磨床螺杆、精密伺服电机加工的精密挖掘机组成。运动平稳，精度高，精度高。重复特殊的滑片设计，使磨头的伸出行程增加了180mm，大大扩展了可用的磨削空间。

5.油石主轴

高精密外圆磨床磨石主轴采用FAG高精度主轴。轴承消除了金属与金属之间的接触，可以实现接近长的使用寿命。

6.工作台

高性能工作台使用公司润滑油润滑。静压油膜轨道系统产生的油膜上下运动，没有金属与金属的碰撞，磨损保证了长寿命。静压油的连续运行保证了平稳性和一致的精度。薄膜轨道润滑系统。工作台角度指示器可以轻松实现圆柱校正和锥度磨削应用。工作台采用全行程支撑设计，避免工作台悬垂。

7.主轮台

高精密外圆磨床结构采用高性能设计，主轴采用高精度制造 由轴承组成，提供16档主轴转速30-920转（特殊规格：主轴转速30-350转由电动提供蒸汽控制）主轴头可以逆时针旋转90度和顺时针旋转30度，用于各种磨削操作模式。的定心和同动复合主轴设计允许用户在定心和卡盘之间快速切换。

8.尾料

不仅尾板设计刚硬、坚固，而且包裹在铸铁机身中的硬化合金钢滑缸设计用于携带MT4顶中(方便调节和更换。一个特殊的附件，液压尾座，带有踏板，方便工件的装卸)。

功能和特点

　外圆磨床的优点进行改进的,是一种手动操纵、电气、液压控制的外圆磨床.

机台刚性和热变形优于M1432A。工作台的润滑以挤卸小孔的形式进行。磨石的主轴变粗，电机的输出增加。磨石油池温升小，磨削速度快。

机台垂直移动、轮架快速前后移动、自动磨石循环进给等由操作按钮控制，电动和液压。机床包括工作台手动机构、砂轮架手动横向进给机构、液压脚踏尾座收放器。

头架在 90 度范围内逆时针调整。任意角度调整。摆动头架或工作台或磨石架的角度，可以使内外锥形工件磨削成不同的锥度。用于磨削内圆零件的砂轮架主体支架。

工件、外磨石、内磨石、液压泵、冷却泵均由独立电机驱动。

外圆磨床采用电气和液压联锁机构，具有多种运动部件。操作安全，可上锁。内外砂轮均配有可靠的安全防护罩。以上就是高精密外圆磨床的主要结构特征，如有要了解其他的 请咨询宁波瑞研精密机械有限公司 该公司主营日本数控磨床与走心机、兴富祥外圆磨床等一系列磨床产品，欢迎广大顾客前来选购！