数控无心磨床磨削液主要用于降低磨削温度，提高表面质量，提高磨削效率，延长磨石使用寿命。从提高研磨效率的角度考虑，必须填充研磨液满足以下条件：

 

1.冷却效果。磨削液的冷却作用主要是通过带走磨削区的磨削热来降低磨削温度，冷却性能主要由导热系数、比热、汽化热和汽化速度决定。破碎液速度、流量、冷却方式等。破碎液气泡由于气泡中的空气导热系数低而影响冷却性能。因此，磨削液必须具有恒定的流量和流速，并且容器的容积必须大，从而减少磨削液的问题。

 

2.润滑。磨削液的润滑性能与其形成润滑膜的能力有关。磨削液能渗透磨粒与工件表面之间，在金属表面形成润滑膜。润滑膜由物理吸附和化学吸附组成。物理吸附主要依靠磨削液中的油性添加剂，对金属表面有很强的吸附作用。它只能在 200 度的低温下工作；化学吸附主要基于添加到研磨机中的极压添加剂，如硫、磷和其他元素添加剂。它与金属表面发生化学反应，形成吸附膜并在高温下保持润滑。

 

3.清洁效果。磨削液冲洗掉磨削和磨料颗粒，并防止磨石堵塞和加工工件上的划痕。磨削液的清洗性能与磨削液的渗透性和流体机械所使用的压力有关。在破碎液中加入活化剂，同时提高破碎压力和流量，提高清洗能力。

 

4.防锈效果。在研磨液中添加防锈剂，发挥防锈效果。

 

5. 粉碎后的液体要求无毒、无味、对皮肤无刺激性、化学稳定性高、不易变质、不产生气泡、废液易处理。再生，避免环境污染。

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