在精密滚牙机的滚齿加工过程中，常常会遇到多种故障问题，影响加工精度和效率。以下是一些常见的故障问题及其成因与解决方法。
 

　　齿数不正确是较为常见的故障之一。这可能是由分齿交换齿轮调整不正确、滚刀选用错误、工件毛坯尺寸不准确或滚切斜齿轮时附加运动方向不对导致的。针对这些问题，需要重新调整分齿交换齿轮，检查中间轮加置是否正确，合理选用滚刀，更换不合适的工件毛坯，或通过增减差动交换齿轮中的中间轮来调整附加运动方向。
 

　　齿形不正常也会频繁出现。比如齿面出棱，可能源于滚刀齿形误差过大、分齿交换齿轮无法适应瞬时速度变化、滚刀刃磨后刀齿等分性差、滚刀轴向窜动或径向跳动幅度过大、滚刀钝化等。解决措施包括确保滚刀选用恰当合理，控制刃磨质量，提高安装精度，复查机床主轴旋转精度，及时更换新刀。
 

　　齿圈径向跳动超差同样不容忽视。主要原因是工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合，可能是工作台径向跳动大、心轴磨损或径向跳动大、上下顶针有偏差或松动、夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直等。需修复工作台回转导轨，合理使用和保养工件心轴，修复后立柱及上顶针的精度，提高工件装夹元件精度等。
 

　　齿面缺陷方面，常见的有撕裂、啃齿、振纹、鱼鳞等。撕裂可能是齿坯材质不均匀、热处理方法不当、切削用量不合理产生积屑瘤、切削液效能不高、滚刀用钝不锋利等原因造成的。啃齿多因滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化，如立柱三角导轨太松或太紧、刀架斜齿轮啮合间隙大、油压不稳定等。振纹主要是由机床内部某传动环节的间隙大、工件与滚刀的装夹刚性不够、切削用量选用太大、后托架安装后间隙大等引起。鱼鳞则通常是齿坯热处理不当，尤其是加工调质处理后的钢件时较多见。
 

　　了解这些常见故障问题及其解决方法，有助于操作人员及时发现和处理问题，保障精密滚牙机滚齿加工的顺利进行，提高加工质量和生产效率。