80T气动冲床

随着科学技术的不断进步，国内冲床在高速、高精、冲压系统、自动化水平等方面迅速发展的同时，对80T气动冲床可靠性的要求也越来越高。与此同时，随着   化程度的加深，企业侧重专注于自身的核心技术，外购件在冲床零部件来源占比中口趋增高。针对外购零部件对冲床整机可靠性影响重大的特点，论文   先   分析了冲床外购件可靠性现状，在此基础上，有针对性地   冲床外购件关键环节的可靠性分析与控制技术，   成果对冲床产品可靠性保证具有非常重要的意义。同时作为共性技术，本文的   成果也对其它复杂机电产品外购件可靠性分析与控制具有   的参考意义。论文的主要   内容如下：

   先，分析了外购件对80T气动冲床整机可靠性的影响；以大量故障维修数据为基础，对冲床关键外购零部件进行了FTA分析，并提出相应的故障消除措施；通过对多台试验样机现场跟踪和数据采集，将冲床所含外购件视为整体，建立了冲床外购件双重威布尔分段模型，计算了时间拐点并进行了检验；根据所确定的时间拐点，分别进行了冲床外购件早期失效期、偶然失效期FMEA对比分析，引出了冲床外购件可靠性控制关键技术。

其次，制定了80T气动冲床外购件入厂可靠性验收流程和方案，并针对某系列冲床关键外购零部件制定了可靠性验收试验方案，运用实例讲解了冲床外购件入厂可靠性验收检核表的应用；根据库存可靠性的定义和特点，   了影响库存可靠性的因素和控制措施，运用BP神经网络对冲床外购件库存可靠性指标进行了预测。

然后，   了80T气动冲床外购件可靠性装配工艺方案及检核表的制定方法，并运用实例进行了论述，提出了可靠性驱动的装配现场清洁度控制；制定了定期维修检核表对冲床外购件运行阶段可靠性进行控制；提出了冲床外购件故障信息收集、分析和持续反馈的机制。

   后，   了80T气动冲床外购件供应商可靠性能力评价与控制技术。对供应商可靠性能力评价进行了简述，建立了供应商可靠性能力评价指标体系；结合实例分析了基于FHAP的供应商可靠性能力评价方法，制订了供应商持续控制措施；开发了冲床外购件供应商可靠性评价管理的原型系统，并对其做了简要介绍。