诊断技术的基本原理及工作程序它包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序。

1、信号检测按照不同诊断目的和对象，选择便于诊断的状态信号，使用传感器、数据采集器等技术手段，加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库，属于初始模式。

2、特征提取将初始模式的状态信号通过信号处理，进行放大或压缩、形式变换、除去噪声干扰，以提取故障特征，形成待检模式。

3、状态识别根据理论分析结合故障案例，并采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式，把待检模式与基准模式进行比较和分类，即可区别设备的正常与异常。

4、预报决策经过判别，对属于正常状态的可继续监视，重复以上程序；对属于异常状态的，则要查明故障情况，作出趋势分析，估计今后发展和可继续运行的时间，以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。

龙门冲床操作规程：

1、龙门冲床经过学习，掌握龙门冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作。

2、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

3、冲制或长体零件时，应设制托料架或采取其它措施，以免掘伤。

4、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，冲一次搬（踏）一下，严防事故。

5、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

6、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

7、正确使用龙门冲床上保护和控制装置，不得任意拆动。

8、检查龙门冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉牢固，不得移动。

9、龙门冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置，确认正常后方可使用，不得带病运转。

10、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转龙门冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

11、开车前要注意润滑，取下龙门冲床上的一切浮放物品。

12、龙门冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与龙门冲床保持的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

 龙门式冲床厂根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，考虑龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。