龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，龙门式冲床厂的产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

龙门式冲床厂龙门冲床的特性与加工产品精度的关系

龙门式冲床厂根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就考虑龙门冲床的这些特性。依据数控系统驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。

球头球碗及其关联件结构是高速冲床核心装置之一，在气动冲床上主要实现三个功能：一是冲床滑块模高调整；二是油压过载保护及调节螺母与导柱螺杆螺纹间隙；三是导柱螺杆带动滑块作上下往复运动进行冲压。由于高速冲床球头球碗及其关联件结构要实现的功能多且结构复杂，所以，目前所采用的球头球碗结构多数为浸油润滑，润滑油储存在冲床上部的油室里，润滑油由油室靠重力向，然后润滑球头球碗等部位，这种润滑方式润滑油不能循环使用。

由于浸油润滑油压接近于零，当冲床以高速重载工作时，球头球碗相对运动速度快、接触面间隙趋近于零，润滑油很难进到接触面，容易产生球头球碗发热、快速磨损、等问题，进而影响滑块运行精度，导致冲床不能正常工作。

而高速冲孔机球头在润滑时则采用了循环润滑结构，润滑油自润滑泵站沿进油管，从润滑油进油口进入冲床滑块缸体后，沿液压垫活塞侧面的活塞开口进入活塞内腔；当润滑油不断进入、活塞内腔油压达到数值时，润滑油沿导柱螺杆的贯通油孔上升，随后进入下球碗的进油。润滑油进入下球碗的进油口后，润滑油从进油口出来，沿下球碗球面对球头球碗进行润滑。连续流出下球碗的润滑油，在上下球碗形成的狭小空间内油位不断上升，当油压达到数值后，润滑油从上球碗与球头连杆的球面间隙，回流到冲床上横梁中的油室；油室的润滑油油位达到高度值时，将沿着回油管回流进入润滑泵站内，从而实现润滑油的循环润滑。润滑泵站将从回油管回流来的润滑油，行过滤，然后进入到油箱；冲床润滑泵站内置机，从油箱抽出的润滑油进入，将油温降到给定的标准值时，沿进油管继续供油，从而实现循环润滑之目的。