龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。龙门冲床的精度不是只与龙门冲床有关，龙门冲床与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。

高速龙门冲床使用事项：

1、讲解高速龙门冲床工作前

(1)检查龙门高速冲床各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；

(2)检查龙门高速冲床模具安装是否正确可靠；

(3)检查龙门高速冲床压缩空气压力是否在规定的范围内；

(4)务使龙门高速冲床飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

(5)龙门高速冲床电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

(6)使龙门高速冲床压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况.

2、高速龙门冲床工作中

(1)应定时用手动润滑油泵向龙门高速冲床润滑点压送润滑油；

(2)龙门高速冲床压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机；

(3)绝禁止龙门高速冲床同时冲裁两层板料；

(4)发现龙门高速冲床工作不正常应立即停止工作，并及时检查.

3、高速龙门冲床工作后

(1)使龙门高速冲床飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；

(2)将龙门高速冲床压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油；

(3)龙门高速冲床每次运行或维护之后做好记录

大型冲床制作和用途：

(1)齿条式冲床

在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但现在已被液压冲床取代，除非为特殊的情况之外不再使用。

(2)连杆式冲床

在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

(3)摩擦式

在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为低廉，战前曾被广泛使用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。

(4)螺旋式

在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式(或螺丝冲床)